Цель - автоматизация наиболее сложных и значительных по времени расчетов при проектировании турбогенераторов с любым числом полюсов и различными системами охлаждения; сокращение времени расчетов и повышение их точности. Опережающий рост энергетики в России и в развитых странах мира обеспечивается за счет возведения тепловых и атомных электростанций, оснащенных современными мощными турбогенераторами, являющимися сложными электрическими машинами, при изготовлении которых постоянно находят применение последние достижения науки и техники. Поэтому ученые, специалисты ищут и разрабатывают новые методы и решения по улучшению характеристик и конструкций турбогенераторов. В данной работе представлены методика, алгоритмы и разработанные программы, позволяющие автоматически выполнять наиболее сложные и значительные по времени расчеты при проектировании турбогенераторов с любым числом полюсов, с косвенным и непосредственным охлаждением всех типов турбогенераторов, применяемых на тепловых и атомных электростанциях. Алгоритм электромагнитного расчета предполагает расчет магнитной цепи турбогенератора на пару полюсов с использованием применяемых современных марок сталей для изготовления магнитопроводов статора и ротора. Вычисления выполнены с помощью программы Microsoft Excel. Достоинством данной методики, алгоритмов и программы является не только автоматизация расчетов, но и автоматическое построение графиков характеристик холостого хода и коэффициента полезного действия, удобный и понятный интерфейс, которым без затруднений могут пользоваться проектировщики.

Цель - представить в статье усовершенствованный метод уравнивания активной мощности на вторичных обмотках тягового трансформатора Скотта в системах электроснабжения железных дорог переменного тока, расположенных вблизи объектов агропромышленного комплекса, систем газоснабжения и т.д. Активное распределение мощности с использованием автоматически управляемых тиристорных мостов с широтно-импульсной модуляцией и емкостных накопителей позволяет снизить почти до нуля несимметрию и несинусоидальность токов и напряжений в первичной трехфазной сети при внезапно появляющихся и исчезающих подвижных тяговых нагрузках, таких как скоростные электропоезда. Для управления токами и напряжениями в обмотках были применены алгоритмы цифровой фильтрации, которые при заданной частоте широтно-импульсной модуляции формируют необходимое количество уровней напряжений. Работоспособность этих алгоритмов была подтверждена компьютерным моделированием в среде Matlab. Предложено усовершенствование метода уравнивания мощности на вторичных обмотках тягового трансформаторного преобразователя Скотта с использованием алгоритмов автоматического регулирования на основе цифровой фильтрации. Устройство уравнивания мощности совместно с трансформатором Скотта дают высокое качество электрической энергии в первичной трехфазной сети в части несимметрии и несинусоидальности токов и напряжений, за счет чего обеспечивается электромагнитная совместимость системы тягового электроснабжения с системой электроснабжения различных (находящихся на железной дороге) объектов сельскохозяйственного назначения, нефтегазового комплекса и т.д.

Цель статьи - показать, что в наибольшей степени для реализации системы диагностики электрических машин подходит измерительная схема в виде измерительного моста, питаемого генератором высокой частоты. Вращающиеся электрические машины широко используются в электроэнергетике для производства электрической энергии, а на производстве - в качестве привода различного рода механизмов. Одним из наиболее часто встречающихся повреждений в них является статический эксцентриситет ротора, который возникает из-за разрушения подшипников либо из-за смещения стояков, в которых установлены эти подшипники. Обычно для обнаружения указанного вида повреждений используются системы диагностики эксцентриситета, в которых в качестве информации о повреждении используются токи и электродвижущая сила в обмотках (несмотря на несомненную пользу от таких устройств, широкого распространения они не получили), это вызвано тем, что до настоящего времени не удалось разработать простую систему диагностики, способную надежно (вне зависимости от колебаний параметров питающей сети и нагрузки) выявлять наличие и величину смещения вала ротора. Избавиться от этих недостатков позволяет система диагностики, в которой смещение ротора контролируется емкостным измерительным преобразователем и соответствующей измерительной схемой. Анализ конструктивных особенностей электрических машин показал, что в качестве измерительного преобразователя целесообразно использовать устройство, одним из электродов которого является поверхность вала или сердечника ротора, а другим - электрод в пазовом клине или специальном изолированном корпусе. При этом выяснилось, что реализация системы диагностики с такими измерительными преобразователями возможна только при использовании измерительной цепи, построенной по принципу делителя напряжения, резонатора, емкостно-диодной цепи или измерительного моста. Дальнейший выбор измерительной схемы и ее расположение в машине осуществлялись исходя из конструкций измерительного преобразователя и способа защиты от наводок. Выяснилось, что в наибольшей степени для реализации системы диагностики подходит измерительная схема в виде измерительного моста, питаемого генератором высокой частоты, где измеряемый сигнал - фильтр с такой же частотой. Окончательный выбор схемы измерительной цепи для дальнейшего предпочтительного рассмотрения и развития диагностики эксцентриситета ротора электрической машины основывается на его возможности использования, точности измерений и чувствительности.

Целью настоящей статьи является рассмотрение задачи принятия решений по размещению тепловой электростанции в районе с децентрализованным электроснабжением. Задача выбора места размещения любой электростанции традиционно состоит из двух основных этапов - выбора пункта размещения и площадки строительства станции, в ходе которого уточняется мощность последней. Первый из перечисленных этапов наиболее сложен ввиду таких факторов, как многокритериальность, высокая степень неопределенности информации, слабая структурированность. В особенности усложняет выбор пункта размещения необходимость предварительного принятия решений по дальнейшим сторонам задачи, таким как выбор площадки и мощность станции. Для определения лучшего пункта размещения электростанции формулируется многокритериальная задача с выделением двух уровней альтернатив - пунктов размещения и вариантов реализации электростанции. Ввиду различающихся условий анализа на каждом из двух уровней, предлагается использовать два метода многокритериального анализа. Методика двухуровневого многокритериального анализа альтернатив, разработанная с участием автора, предполагает использование двух методов многокритериального анализа: нахождения многокритериальной полезности и анализа иерархий, который весьма удобен в использовании и имеет широкую практическую апробацию на реальных задачах принятия решений, однако его использование предполагает «одномоментное», априорное мысленное структурирование предпочтений принимающего решение лица в отношении альтернатив, критериев оценки. В случаях, когда принимающее решение лицо считает, что наилучшей стратегией решения задачи многокритериального выбора являлось бы постепенное выделение недоминируемых альтернатив и отсеивание доминируемых, метод анализа иерархий целесообразно заменить. В настоящей статье основное внимание уделено применяемому на втором уровне анализа методу ELECTRE I - первому методу из семейства пороговых методов ELECTRE. Приводится пример выбора пункта размещения тепловой электростанции в районе с децентрализованным электроснабжением. С этой целью определяются цели и критерии задачи выбора на двух уровнях анализа. Приводится описание критериев, характеризующих цели, а также описание каждого пункта размещения тепловой электростанции. Далее анализ проводится при помощи методов MAUT и ELECTRE I. В завершение обсуждаются полученные результаты, рассматривается влияние отдельных факторов на результат сравнения.

Целью статьи является разработка методики планирования долгосрочных режимов Ангаро-Енисейского каскада гидроэлектростанций, обеспечивающих максимальный эффект от использования электроэнергии в электроэнергетической системе и минимальные риски нарушения требований остальных водопользователей. Рассмотрена стохастическая оптимизация с использованием методики расчета водно-энергетического режима гидроэлектростанций и расчета установившегося режима электрических сетей. Разработана методика планирования долгосрочных водно-энергетических режимов гидроэлектростанции и оптимизационная модель, минимизирующая целевую функцию, состоящую из рисков нарушения требования различных водопользователей и отклонения экономического эффекта от максимального значения. Сделаны расчеты режимов работы гидроэлектростанции для притоков различной обеспеченности, произведен анализ результатов. Проведенные расчеты оптимальных режимов работы гидроэлектростанции свидетельствуют об эффективности методики и оптимизационной модели.

Цель - показать на примере простейшей схемы, что неверный выбор законов управления инверторами может негативно сказаться на динамической устойчивости электроэнергетической системы, к которой подключена электронная генерация. В настоящее время малая генерация на основе возобновляемых источников электроэнергии получает все более широкое распространение. В подавляющем большинстве случаев она является несинхронной, однако распределительные электрические сети, объединяющие синхронную и несинхронную генерации, имеют синхронную основу, поэтому малая генерация на основе возобновляемых источников электроэнергии подключается к распределительной сети через инвертор. Данный вид генерации называют электронной. Для обеспечения динамической электромеханической совместимости электронной генерации с внешней электрической сетью предлагается формировать законы управления инверторов на основе эталонной модели, электромеханические параметры которой согласуются с данными внешней сети. Предлагается метод идентификации электромеханических параметров внешней энергосистемы для настройки эталонной модели. Представлены результаты апробации метода на примере реальной электрической сети 0,4 кВ по результатам регистограмм переходных процессов.

Цель - обозначить важность проведения мероприятий по диагностике и поддержанию в исправном состоянии шунтирующих диодов в составе солнечной панели. Исследование проведено с использованием теоретического анализа информационных данных о шунтирующих диодах и их диагностике. Рассмотрены дефекты солнечной панели, возникающие по причине неисправных шунтирующих диодов. Использовано компьютерное моделирование в программе PVSYST, проведена имитация неисправностей шунтирующих диодов на солнечной панели YL-250P-29b и их диагностика методами анализа тока короткого замыкания при частичном затенении и параметра напряжения холостого хода в нормальных условиях. Установлено, что методы тепловизионной диагностики (в том числе с использованием беспилотника) и визуальная инспекция не являются точными инструментами поиска неисправных шунтирующих диодов. Для малых солнечных электростанций (а также для диагностики шунтирующих диодов солнечных панелей из запасных частей, инструментов, приспособлений на крупных солнечных электростанциях) применимы методы анализа тока короткого замыкания при частичном затенении и параметра напряжения холостого хода в нормальных условиях. Для полной диагностики неисправностей шунтирующих диодов на крупных солнечных электростанциях рекомендован метод тепловизионной диагностики с применением внешнего источника.

Цель - экспериментальное установление зависимости степени покрытия при дробеударном формообразовании от режимов обработки. Перспективным направлением в области формообразования длинномерных панелей и обшивок является использование дробеударной обработки. Данный метод позволяет достигнуть высокой точности получаемых контуров наряду с увеличением производительности процесса, реализацией эффекта упрочнения, повышающего усталостную прочность и долговечность деталей. Достижение необходимой точности формы при дробеударном формообразовании происходит с применением неполной степени покрытия обрабатываемой поверхности отпечатками дроби, что говорит об эффективности процесса производительности. Для назначения режима обработки актуален вопрос о необходимости в прогнозировании зависимости достигаемой степени покрытия. Применена методика планирования факторного эксперимента и расчета степени покрытия, основанная на измерении глубин отпечатков дроби с помощью трехмерного оптического сканирования. Получены фактические зависимости степени покрытия при дробеударном формообразовании от режимов дробеударной обработки.

Цель - исследование вибрационных характеристик обмоток тягового двигателя пульсирующего тока НБ-514 для выявления причин преждевременного отказа обмоток полюсов с целью повышения надежности в условиях эксплуатации. Проведено исследование амплитудно-частотных характеристик вибрации обмоток тягового двигателя пульсирующего тока НБ-514; преобразование аналогового сигнала вибрации в цифровой код с последующими методами цифровой обработки сигналов. Создан стенд для исследования вибрационных характеристик, с помощью которого было проведено измерение амплитудных и частотных характеристик вибраций тягового электродвигателя. На основе полученных измерений был сделан анализ результатов измерений, который показал, что на частотах вблизи 100, 200, 400, 500 и 600 Гц имеются электромеханические резонансы с высокой степенью добротности компенсационной обмотки тягового двигателя НБ-514 и точек соединения его обмоток и шины щеткодержателя.

Цель представленных в работе исследований - разработать программный комплекс, позволяющий проводить анализ влияния расстройки параметров колебаний рабочих колес турбомашин на их частоты колебаний и долговечность. Описанный в статье программный комплекс позволяет проводить анализ частот собственных и вынужденных колебаний, а также долговечности рабочих колес газотурбинных двигателей и других турбомашин с расстройкой параметров. В статье приведены основные положения метода конечных элементов, используемые при анализе колебаний и долговечности элементов роторов газотурбинных двигателей (представлен алгоритм расчета долговечности их рабочих колес). Программный комплекс протестирован на тестовых моделях. Приведенные результаты расчетов тестовой модели в сравнении с результатами, полученными в программном комплексе ANSYS, демонстрируют достаточно малую погрешность, что позволяет применять разработанный программный комплекс для решения задач анализа влияния расстройки параметров колебаний рабочих колес турбомашин на их колебания и долговечность. Помимо тестовых моделей, проведены расчеты долговечности реального рабочего колеса с интегрированными лопатками фирмы Rolls-Royce. Представлены результаты анализа влияния на долговечность лопатки - расстройки параметров, вводимой путем изменения жесткости материала разных участков лопаток. При этом были исследованы несколько вариантов лопаток с разными значениями модуля Юнга для различных участков лопатки и их сочетаний. Проведены расчеты долговечности лопатки с использованием разных гипотез накопления повреждений (Серенсен, Кортен - Долан, Палмгрен - Майнер). Результаты расчетов позволяют сделать вывод о том, что даже малая расстройка может оказывать заметное влияние на долговечность рабочего колеса .

Цель - создание базы данных по силам резания P_z, P_y для возможности моделирования нагрузок на инструменты из сталей Р9М4К8 и Х12, а также на детали и узлы станка с использованием компьютерных программ. Усилия Pz дополнительно позволяют моделировать тепловые явления в зоне шлифования, которые являются неблагоприятным фактором при абразивной обработке и снижают работоспособность режущих инструментов и штампов. Измерение сил резания вели с использованием динамометрической системы фирмы Kistler с выводом полученной информации на компьютер. Получены поправочные коэффициенты к базовой модели, учитывающие холостые проходы по ширине шлифуемой поверхности. Установлено, что увеличение операционного припуска при шлифовании кругами из кубического нитрида бора не сопровождается ростом сил резания, что характерно для кругов из традиционных абразивов (в частности электрокорунда). Силы резания при шлифовании штамповой стали Х12 оказались больше, чем быстрорежущей стали Р9М4К8: P_y - в 1,2 раза, P_z - в 1,36 раза. Полученные результаты повысят эффективность использования CAE-систем (название для программ и программных пакетов от англ. Computer-aided engineering) в машиностроении, в частности при шлифовании. Подтверждено, что увеличение коэффициента шлифования К_шл = P_z/P_y отражает улучшение условий работы абразивных кругов. В частности, он увеличивается при выходе круга из контакта с заготовкой от 0,32 до 0,46 при обратном ходе в этой же зоне от 0,46 до 0,64.

Цель - разработка методики определения оптимальных режимов механообработки на фрезерных станках при помощи определения уровня вибрации и начального контакта зуба фрезы с заготовкой. Работа построена на применении экспериментальных данных, полученных методом замеров вибрационных характеристик, принятых за основу при определении оптимальных режимов фрезерования торцевой фрезой с шестигранной пластиной. В результате эксперимента разработана методика определения оптимальных режимов фрезерования (на основании полученных экспериментальных данных уровня вибрации), а также выявлена взаимосвязь линии первоначального контакта зуба фрезы с заготовкой посредством 3D-модели. На основе полученных экспериментальных данных уровня вибрации разработана методика определения оптимальных режимов фрезерования. На основании результатов проведенных исследований даны рекомендации по назначению оптимальных режимов обработки для фрезы с шестигранной пластиной, с учетом сопоставления полученных среднеквадратичных значений виброскорости и общетехническими нормативами допустимых значений общего уровня вибрации. Выявлена взаимосвязь линии первоначального контакта зуба фрезы с заготовкой посредством 3D-модели и уровнем вибрации.

Целью статьи является исследование формирования эксплуатационных свойств и параметров качества поверхностного слоя штамповой стали 3Х2В8Ф, используемой при изготовлении оснастки для горячей гибки титановых оковок путем технологически последовательных операций, включающих высокотемпературное диффузионное бороалитирование и окончательную механическую обработку. Для определения структурно-фазового состояния использованы методы оптической микроскопии и рентгенофазового анализа. Были проведены исследования по определению шероховатости поверхности и микротвердости поверхностного слоя. В результате бороалитирования при температуре более 1050°С на поверхности стали формируются диффузионные слои с композиционной структурой. После обработки при 950°С формируется диффузионный слой со слоистой структурой. Было установлено, что шероховатость поверхности после бороалитирования при температуре обработки 950°C увеличилась до Ra 4 мкм, а при температуре обработки 1050°C шероховатость возрастает до Ra 7,7 мкм при исходной шероховатости в обоих случаях Ra 1,5 мкм. Применение финишного шлифования в качестве окончательной механической обработки привело к снижению шероховатости с вышеупомянутых значений до Ra 0,09 мкм и Ra 0,43 мкм соответственно. Финишное шлифование обеспечивает требуемое качество поверхности с сохранением функциональных свойств диффузионного слоя, причем вопросы технологического обеспечения эксплуатационных свойств необходимо рассматривать в комплексе.

Цель - показать методику оптимизации механизма точного позиционирования модуля (актуатора для автоматического производства). Конструкция модуля (передача «винт-гайка») позволяет в широких пределах изменять параметры механизма, в т.ч. и радиус приведения. Нахождение наилучшего значения радиуса приведения с позиций быстродействия, т.е. уменьшение времени разгона и торможения, повышение скорости установившегося движения и уменьшение времени пауз дают повышение производительности и эффективности системы в целом. Эта задача для разработчиков является основной как при проектировании новой техники, так и при модернизации. Для оптимизации используется принцип максимума Л.С. Понтрягина. Первоначально выполняется расчет телескопического выдвижного механизма с передачей «винт-гайка» и выбирается двигатель. Затем проводятся исследования механизма, которые позволяют оптимизировать параметры передачи «винт-гайка» с позиции получения максимального коэффициента полезного действия (до 90%), минимального времени разгона и торможения (подбор радиуса приведения передачи). Имеется возможность варьировать тип передачи (качения, скольжения, ролико-винтовая), шаг, угол наклона резьбы и ряд других характеристик. При выборе электродвигателя следует отдавать предпочтение машинам с высокими перегрузочными характеристиками - постоянного тока с возбуждением от магнитов, асинхронным с короткозамкнутым, вентильным ротором. Выполнены расчеты для большой группы модулей автоматического машиностроительного производства. При этом рассматривались различные комбинации параметров актуаторов: грузоподъемность, режимы работы, загрузка, потери в двигателе и ряд др. Итоги исследования - оптимальное передаточное отношение в механизмах зависит от режима отработки заданного перемещения, вид графика скорости перемещения определяется заданными ограничениями фазовых координат и величиной взятого перемещения. Определено также, что при изменении нагрузки в широком диапазоне радиус следует выбирать по номинальному значению нагрузки, а установка между двигателем и винтом редуктора мало влияет на оптимальное значение радиуса приведения. Методика рекомендуется для использования на стадии проектирования при поиске оптимального передаточного устройства в системе электропривода точного позиционирования автоматического производства.

Целью статьи является получение данных, необходимых для синтеза оптимальных управляющих систем. Успешное решение задачи создания систем управления для тарельчатых ректификационных колонн, используемых в различных химико-металлургических процессах, требует построения математических моделей, позволяющих проводить исследования объектов на моделирующих установках. Аналитические решения систем управлений, описывающих процессы в колоннах, связаны со значительными вычислительными трудностями. Представляется целесообразным построение структурных схем в качестве исходного математического описания моделируемых ректификационных колонн. Использованы известные статические и динамические свойства тарельчатой ректификационной колонны для разделения бинарных смесей так, чтобы на их основе построить математические модели, удобные для синтеза автоматических управляющих устройств. Предполагаемая структурная схема представляет собой наборную модель объекта, позволяющую на ее базе получать для конкретных типоразмеров его элементов общее решение (с учетом нелинейных зависимостей в исследуемой системе). Проведено математическое описание процесса ректификации на основе материального баланса более летучего компонента с учетом кинетики массопередачи на тарелках.

Целью статьи является исследование актуальных вопросов: определение уровня развития и текущего статуса технологии получения диборида титана методом электрохимического синтеза в расплавленных солях; придание импульса в развитии и проектировании алюминиевых электролизеров нового поколения с горизонтальными и вертикальными инертными электродами; широкое и критическое рассмотрение достижений мировых исследовательских центров в развитии технологии электрохимического синтеза диборида титана. Возобновившийся в 1990-х годах интерес к получению смачиваемых алюминием диборидтитановых покрытий на поверхности катода методом электроосаждения непосредственно в расплавленных солях продолжается до настоящего времени. Достигнуты определенные успехи в лабораторных условиях, но коммерческого выхода электрохимический синтез диборида титана не находит. Этот метод развивается как альтернатива дорогостоящей технологии изготовления компактных электродов, использование которых в разработке технологии дренированных катодов или вертикальных электродов замедляется не только по причине высокой стоимости материалов, но и технологическими особенностями специфических катодных процессов. Попытки длительного электролиза с применением этих технологий (электрохимического синтеза и компактных инертных электродов) заканчиваются нарушением смачиваемости катодов и периодического возникновения концентрационной поляризации, последствия которых выражаются в нестабильности электрохимических процессов и пассивации катода примесями и составляющими электролита. Основной причиной отсутствия прогресса в развитии электрохимического синтеза диборида титана и технологии электролиза с применением твердых катодов, т.е. технологии электролизеров нового поколения с горизонтальными и вертикальными инертными электродами, является объемная и поверхностная неоднородность поликристаллических катодов. Для решения этой проблемы предлагается использовать технологию микроборирования углеродной титансодержащей поверхности, индивидуальных диборидтитановых или композитных диборидтитано-углеграфитовых катодов, изготовленных с использованием технологии низкотемпературного синтеза диборида титана.

Целью работы является создание для задач управления математической модели тепловой работы печи, на основе которой может быть реализован «виртуальный двойник» печи гомогенизации. В последнее время показатели качества прогрева алюминиевых полуфабрикатов и изделий перед дальнейшей обработкой, в процессах старения или закаливания становятся особенно актуальными, в т.ч. и в связи с внедрением на металлургических предприятиях международного стандарта качества ISO. При этом существующие системы контроля параметров печей нагрева осуществляют в основном регулирование локального нагревателя по измерениям температуры воздуха возле этого нагревателя, задача поддержания нужного прогрева объема всей печи и садки в таком управлении трудновыполнима и требует постоянной настройки пропорционально-интегрально-дифференцирующих регуляторов опытным сотрудником. Энергоемкость обработки алюминия также высока, при этом не все предприятия имеют возможность замены устаревших печей, и тогда возможности ресурсосбережения лежат только в области улучшения систем управления. В частности, перспективным направлением является замена традиционного регулирования по отклику упреждающим регулированием. Поэтому разработка математических моделей и программного обеспечения, позволяющих рассчитывать и предсказывать температуры различных областей печи, нагреваемых материалов в зависимости от изменения условий нагрева, является актуальной задачей. Моделирование и исследования проведены с использованием обыкновенных дифференциальных уравнений и явных разностных схем. В статье предложена динамическая модель теплообмена в печи гомогенизации и выполнены тестовые расчеты, показывающие применимость этой модели к выбору режимов и алгоритмов нагрева; также модель может быть положена в основу разработки цифрового двойника печи. Представленные модели и методы расчета применимы в качестве разработки современных систем управления и оптимизации нагрева не только металлоизделий, но и любых материалов.

Цель - установление физико-химических закономерностей и технологических параметров термохимического разложения молибденитового концентрата с использованием различных магниевых минералов (брусит Mg(OH)₂, магнезит MgCO₃) в окислительной среде. Для изучения составов и физико-химических свойств исходных материалов и продуктов взаимодействий использовались атомно-абсорбционная спектрометрия, фотоколориметрия, дифференциально-сканирующая калориметрия и рентгенофазовый анализ. Физико-химическое моделирование систем «MoS₂-MgCO₃-O₂» и «MoS₂-Mg(OH)₂-O₂» проведено с использованием универсальной программы определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем «Terra» и метода Темкина-Шварцмана. Показано, что образующийся в процессе взаимодействий молибдат магния (MgMoO₄) устойчив на всем протяжении исследуемых температур (300-1150 К). Установлены технологические параметры спекания молибденитового концентрата с каждой из сырьевых добавок, обеспечивающих направленное превращение трудно вскрываемой минеральной формы в растворимую молибдатную фазу MgMoO₄ и оксида серы в нелетучий сульфат магния: температура - 600°С, продолжительность обжига - 60-90 мин, расход брусита или магнезита - 100-110% от стехиометрически необходимого для полного связывания молибдена и серы в огарок. Разработанный способ термохимического активирования молибденитового концентрата позволяет за счет использования в качестве сырьевой добавки магниевых минералов удешевить процесс термохимии и способствует эффективному взаимодействию продуктов разложения с образованием растворимых соединений MgMoO₄ и MgSO₄.