Аннотация
Цель - изучение условий сернокислотного атмосферного окисления измельченного золотомедного флотоконцентрата с получением твердого золотосодержащего продукта, пригодного для извлечения золота цианированием, и максимальный перевод меди в сульфатный раствор с последующим ее выделением в товарный продукт. Объектом исследований явился золотомедный концентрат, основными минералами меди в котором являются халькопирит и теннантит. Эксперименты по атмосферному окислению флотоконцентрата проводились в лабораторном реакторе при температуре 90-95ºС в сернокислой среде при использовании в качестве окислителя технического кислорода и воздуха. Для анализа химического состава растворов использовались атомно-абсорбционный, атомно-эмиссионный с индуктивно-связанной плазмой, титриметрический методы анализа. Состав твердых фаз изучен пробирно-гравиметрическим, пробирно-атомно-абсорбционным, химическим методами анализа. В ходе исследований по подбору оптимальных параметров кондиционирования флотоконцентрата перед цианированием выявлено, что крупность частиц материала должна составлять не менее 80% класса -20 мкм, что способствует повышению последующего извлечения золота цианированием на 56,0% и снижению расхода реагента на 21,0 кг/т (в сравнении с прямым цианированием без предварительных обработок). С целью снижения расхода кислорода в процессе атмосферного окисления и увеличения извлечения меди предложена трехстадиальная схема процесса в режиме барботажа воздухом в течение 8 ч, окисления кислородом 2 ч и окисления воздухом 8 ч; при этом извлечение меди в раствор составило 90,1%, золота при последующем цианировании - 95,4%, а расход NaCN снизился до 8,1 кг/т. Атмосферное окисление золотомедного флотационного концентрата, предварительно измельченного до крупности частиц 20 мкм, в сернокислой среде путем барботажа пульпы кислородом и воздухом позволяет достигнуть высоких показателей по извлечению меди в сульфатный раствор и золота при цианировании твердого продукта атмосферного окисления с одновременным снижением расхода цианида.