INCREASING TECHNOLOGICAL CAPABILITIES AND IMPROVING EFFICIENCY OF PART VIBRATION TREATMENT IN MACHINERY PRODUCTION

The PURPOSE of the article is to consider the possibility to improve technological resources and efficiency of vibration treatment of parts in machine-building industries by creating the working elements of machine-tools for finishing-grinding and strengthening treatment of parts, which ensure the movement of the machined parts with a large amplitude; to demonstrate the efficiency of the machine-tools with the working elements in the form of helical rotors for finishing-grinding and strengthening treatment of parts and their technological capabilities as well as to develop a methodology for calculating the machine tools drive based on helical rotors. METHODS. The analytical study aimed at creating a technique for calculating the machine-tool drive for finishing-grinding and strengthening treatment based on helical rotors is performed using the methods of theoretical mechanics, geometry and mathematical analysis. The experimental study is carried out in order to prove the efficiency of finishing-grinding and strengthening treatment in helical rotors. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. We have created the working elements of machine tools that provide the machined part weight movement with the large motion amplitude as well as extend technological capabilities of the machining process by increasing the range of weight, size and configuration of the machined parts. The technology and the set of equipment allowing to carry out the fluctuations of the loading weight (machined parts and working media particles) with the amplitude from 10 to 1000 mm and higher have been proposed. CONCLUSIONS. A typical diagram of the machine-tool for finishing-grinding and strengthening treatment of parts in machine-building production is proposed as well as the technique for calculating the drive of machine-tools with the working elements in the form of helical rotors. A classification of helical rotors has been created on the basis of a general principle that allows to predict the development of helical rotors of new designs.

helical rotor, tetrahedron, helical rotor body, machined parts, large amplitude oscillations, drive

1. Кошкин JI. Н. Роторные и роторно-конвейерные линии. М.: Машиностроение, 1986. 319 с.

2. Серга Г.В., Лебедев В.А. Внедрение идеологии Л.Н. Кошкина в виброупрочняющие технологии на примере винтовых роторов // Вестник Рыбинской государственной технической академии им П.А. Соловьёва. 2017. № 2 (41). С. 126-132.

3. Серга Г.В., Лебедев В.А., Белокур К.А., Яковлев Д.Я. Повышение производительности технологических систем отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей на основе винтовых роторов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2016. № 4 (136). С. 16-19.

4. Пат. 2549793, Российская Федерация МПК В24В 31/02 (2006.01). Станок для абразивной обработки деталей с отделением обработанных деталей от абразивных гранул и отходов обработки / Г.В. Серга, С.М. Резниченко; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный аграрный университет. № 2013144078/02; заявл. 01.10.2013; опубл. 27.04.2015. Бюл. № 12.

5. Пат. 2275286, Российская Федерация МПК В24В 31/02 (2006.01). Устройство для вибрационной обработки / Серга Г.В., А.П. Бабичев, И.А. Бабичев, Н.Н. Довжикова, Ф.Ф. Кремянский; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный аграрный университет. № 2004131303/02; заявл. 25.10.2004; опубл. 27.06.2006. Бюл. № 12.

6. Пат. 2542203, Российская Федерация МПК В24В 31/02 (2006.01). Устройство для отделочно-зачистной обработки / Г.В. Серга, С.М. Резниченко; заявитель и патентообладатель Кубанский государственный аграрный университет. № 2013138980/02; заявл. 20.08.2013; опубл. 20.02.2015. Бюл. № 5.

7. Лебедев В.А., Серга Г.В., Чаава М.М., Дёмин Г.В. Компоновочные схемы малогабаритных роторно-винтовых вибрационных технологических систем для отделочно-упрочняющей обработки деталей // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2017. № 10 (76). С. 24-27.