MATHEMATICAL MODEL OF SURFACE PROFILE ARITHMETIC MEAN DEVIATION FORMATION AT SHOT PEEN FORMING
https://doi.org/10.21285/1814-3520-2018-2-26-33
Abstract
Shot peen forming (SPF) is used for forming panels and skins as well as for hardening. As a rule, shot peen forming is performed after milling. The surface roughness obtained as a result of sequential performance of these operations is a complex structure, a combination of an original microrelief and shot peening indentations of different depths and chaotic distribution along the surface. As far as shot peen forming is a random process, the surface roughness resulting from milling and shot-blasing is random too. The PURPOSE of the paper is development of a mathematical dependence model of arithmetic mean deviation of surface roughness profile under shot peen forming. METHOD. A technique is proposed for calculating surface roughness after shot peen forming based on the indentation depth analysis. RESULTS. The analysis of depths and distribution of shot peen indentations along the surface allowed to identify the shift of the original profile center plane and build a mathematical model of the arithmetic mean deviation of the profile surface. Experimental testing proved model validity and determined the inversely proportional dependency of the basic area on the coverage degree.
About the Authors
V. P. Koltsov
Irkutsk National Research Technical University
Russian Federation
Russian Federation
V. Le Tri
Irkutsk National Research Technical University
Russian Federation
Russian Federation
D. A. Starodubtseva
Irkutsk National Research Technical University
Russian Federation
Russian Federation
References
1. Пашков А.Е. Технологические связи в процессе изготовления длинномерных листовых деталей. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. 138 с.
2. Чапышев А.П. Статистическое описание поверхности после дробеударного формообразования // Перспективные технологии получения и обработки материалов: материалы региональной научно-технической конференции (г. Иркутск, 25-26 сентября 2004 г.). Иркутск, 2004. С. 42-46.
3. Пашков А.Е., Чапышев А.П. Учет влияния структуры зоны обработки при дробеударном формообразовании // Технологическая механика материалов: межвузовский сб. науч. тр. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003. С. 22-27.
4. Матлин М.М., Мозгунова А.И., Лебский С.Л. Прогнозирование параметров упрочнения деталей машин путем поверхностного пластического деформирования // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2005. № 3. С. 52-55.
5. Кольцов В.П., Стародубцева Д.А., Чапышев А.П. К определению величины припуска при зачистке поверхности панелей и обшивок лепестковым кругом после дробеударного формообразования // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2017. Т. 73. № 1. С. 25-30.
6. Ivanova A., Belomestnyh A., Semenov E., Ponomarev B. Manufacturing capability of the robotic complex machining edge details // International Journal of Engineering and Technology. 2015. Т. 7. № 5. С. 1774-1780.
7. Порошин В.В. Основы комплексного контроля топографии поверхности деталей. М.: Машиностроение-1, 2007. 196 с.
8. Кольцов В.П., Ле Чи Винь, Стародубцева Д.А. К определению степени покрытия после дробеударной обработки // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 11 (130). С. 45-52.
9. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей: теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975. 344 с.
Review
For citations:
Koltsov V.P., Le Tri V., Starodubtseva D.A. MATHEMATICAL MODEL OF SURFACE PROFILE ARITHMETIC MEAN DEVIATION FORMATION AT SHOT PEEN FORMING. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018;22(2):26-33. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/1814-3520-2018-2-26-33
Views:
241
Email this article 