ANALYSIS OF MICRO HOLE DRILLING METHODS. PART 2
https://doi.org/10.21285/1814-3520-2018-11-34-42
Abstract
Electric discharge machining is shown to be the best method developed and used for drilling precision micro-holes. High-performance piercing of micro holes with non-rigid requirements to hole surface accuracy and quality requires to use laser and electron-beam methods. The methods of casting and assembly are used to obtain super deep micro holes with the depth of 100 or more diameters. A comparative scientific and technical analysis of the world industrial technologies of obtaining micro holes in the historical development forms the methodological basis of the research. The article gives a physico-technical characteristic of ten methods of micro hole drilling, describes the equipment used and process capabilities the methods under discussion. The quantitative and qualitative assessment of technological processes is given as well. The rational application fields of ten methods of micro hole drilling are determined. The promising directions of improving the precision micro hole technology are developed.
About the Authors
A. F. Boyko
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov
Russian Federation
Russian Federation
M. N. Voronkova
Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov
Russian Federation
Russian Federation
References
1. Волков Ю.С., Щедрин О.П., Межерицкий А.В. Особенности гидродинамического режима при струйном электрохимическом формообразовании // Электронная обработка материалов. 1976. № 1. С. 14-18.
2. Воинова К.Н., Проскуряков Г.А., Хватов В.М. Особенности изготовления капилляров в рубиновых и твердосплавных инструментах для микросварки // Электронная техника. Серия 6 «Микроэлектроника». 1971. № 5. С. 23-25.
3. Бойко А.Ф. Эффективная технология и оборудование для электроэррозионной прошивки прецизионных микроотверстий. Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. 314 с.
4. Бойко А.Ф., Лойко А.М. Особенности процесса естественной эвакуации продуктов обработки при электроэрозионной прошивке микроотверстий // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 11. С. 128-131.
5. Бойко А.Ф. Станок для электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра // Станки и инструмент. 1987. № 12. С. 24-25.
6. А.с. 884923, СССР. М. Кл3. В 23 Р 1/02. Транзисторный генератор импуль-сов для электроэрозионной обработки / А.Ф. Бойко, С.А. Шаповалов. № 2876113/25-08; заявл. 30.01.80, опубл. 30.11.81. Бюл. № 44.
7. А. с. 952503, СССР. М. Кл3. В 23 Р/14. Регулятор подачи электроэрозионного станка / А.Ф. Бойко, С.А. Шаповалов, В.М. Коробцов; заявитель и патентообладатель «Особое конструкторское бюро технологии инструмента». № 3228978/25-08; заявл. 31.12.80, опубл. 23.08.81. Бюл. № 31.
8. Пат. № 63274, Российская Федерация, МПК В23Н1/00. Адаптивный электромеханический регулятор подачи электрода-инструмента электро-эрозионного станка / А.А. Погонин, А.Ф. Бойко, Б.В. Домашенко; заявитель и патентообладатель Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова № 2006146420/22; заявл. 25.12.2006, опубл. 27.05.2007. Бюл. № 15.
9. Кудеников Е.Ю., Бойко А.Ф. Исследование профиля прецизионных отверстий, получаемых методом электроэрозионной обработки // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017. № 3. С. 103-106.
10. Биленко С.В., Сарилов М.Ю., Бурдасов Е.Н., Маслацова А.Э. Исследование процесса электроэрозионного прошивания отверстий // Фундаментальные исследования. 2012. № 9 (ч. 4). С. 882-888.
11. Оглезнев Н.Д., Абляз Т.Р. Влияние режимов электроэрозионной обработки на точность получения отверстий // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2013. Т. 15. № 4 (2). С. 393-398.
12. Оглезнев Н.Д. Современное состояние и перспективы развития электроэрозионной обработки // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2014. Т. 16. № 1 (2). С. 490-493.
13. Елисеев Ю.С., Саушкин Б.П. Электроэрозионная обработка авиационно-космической техники. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. 437 с.
14. Ставицкий И.Б., Битюцкая Ю.Л. Назначение рациональных режимов электро-эрозионной обработки платины с использованием решений тепловой задачи Стефана // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2015. № 11. С. 60-71. DOI: 10.7463/1115.0826317
15. Саушкин Б.П. Электроэрозионная обработка: состояние и перспективы развития. Часть 2. Прошивка отверстий // РИТМ: ремонт, инновации, технологии, модернизации. 2012. № 9 (77). С. 20-24.
16. Красников В.Ф. Микротехнология // Машиностроитель. 1972. № 11. С. 41-43.
17. Левинсон Е.М. Отверстия малых размеров (методы получения). Л.: Машиностроение. 1977. 152 с.
18. Крылов К.И., Прокопенко В.Т., Митрофанов А.С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение. 1998. 276 с.
19. Reiner S. Laserais herkzeng in der Fertingung // Phys und Didakt. 1976. 4. No. 3. P. 205-223.
20. Зенин В.В., Кондратьев В.П., Водянов Ю.М., Рыжков Ф.Н. Электрохимическая прошивка отверстий малых диаметров в твердосплавном инструменте для микросварки // Электронная обработка материалов. 1975. № 5. С. 85-87.
Review
For citations:
Boyko A.F., Voronkova M.N. ANALYSIS OF MICRO HOLE DRILLING METHODS. PART 2. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018;22(11):34-42. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/1814-3520-2018-11-34-42
Views:
262
Email this article 