ВЫБОР ГЛИНИСТОЙ СВЯЗКИ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

ЦЕЛЬ. Основной составляющей огнеупорных кирпичей является глина. В частности, огнеупорные кирпичи используются для футеровки разливочных ковшей и плавильных печей. Технологическим показателем глинистой суспензии является вязкость. Было исследовано влияние концентрации глин различных месторождений Казахстана на вязкость суспензии. МЕТОДЫ. Эксперименты по определению вязкости проводились на Вискозиметре SV-1А. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Глина в огнеупорной массе присутствует в качестве связующего, следовательно, она должна быть равномерно распределена во всем объеме смеси. Вместе с тем, вязкость во многом влияет на адгезию и когезию покрытия, что в конечном итоге сказывается на эффективности работы и долговечности покрытия. В целом на вязкость влияют форма и размер частиц глины, качество присутствующей жидкости. Диаграммы изменения вязкости показали, что наименьшей вязкостью обладает суспензия с глиной месторождения Белое Глинище, а наибольшей - с глиной месторождения Дарат. Определено, что частицы глины Белого Глинища имеют цилиндрическую форму, месторождения Дарат - зернистую, а Федоровского месторождения - хлопьевидную. Наиболее целесообразной для связки признана глина месторождения Белое Глинище в сочетании с мелкодисперсным шамотом в соотношении 60:25. Это способствует изготовлению огнеупорных кирпичей с оптимальной, равномерно распределенной, закрытой пористостью (10-15%), что, в свою очередь, повышает срок службы огнеупорной композиции. ВЫВОДЫ. Исследования показали, что при соотношении глины к шамоту 50:35 наибольшей вязкостью обладает суспензия на основе глины месторождения Белое Глинище, а при соотношении 60:25 одинаковая вязкость наблюдается у суспензий на основе глин месторождений Белое Глинище и Федоровский разрез. Испытания предложенной огнеупорной массы, проведенные при разливке стали в литейном цехе ТОО «КМЗ им. Пархоменко» (г. Караганда) показали, что по сравнению с использованной ранее композицией на основе бентонитовой глины срок службы футеровки увеличивается на 20%.

разливочный ковш, футеровочные материалы, вязкость, плотность, суспензия, растворитель

1. Темлянцев М.В., Запольская Е.М., Стерлигов В.В., Темлянцева Е.Н., Дегтярь В.А. Повышение энерготехнологической эффективности стендов высокотемпературного разогрева футеровок металлургических ковшей // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. 2014. № 33. С. 38-44.

2. Фрейн М., Кендрик Р., Хопс В. Эффективная футеровка ковшей INSURAL ATL для алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2015. № 9. С. 21-23.

3. Karja J., Nevala H., Oy R. Modern steel ladle lining and wear monitoring practise in Raahe Steel // 5th Unified International Technical Conference on Refractories - a Worldwide Technology (Unitecr 97): Radisson hotel, New Orleans. 1997. Vol. 1-3. No. 4-7. P. 131-133.

4. Гладких И.В. Использование промышленных отходов для изготовления футеровки ковшей в литейном производстве машиностроительных заводов // Заготовительные производства в машиностроении. 2018. Т. 16. № 3. С. 106-109.

5. Hou Chang-Yu; Feng L.; Seleznev N. Low frequency complex dielectric (conductivity) response of dilute clay suspensions: Modeling and experiments // Journal of colloid and interface science. 2018. № 9. Vol. 525. P. 62-75.

6. Лесив Е.М., Безруких А.И., Беляев С.В., Юрьев П.О., Рассказова Е.В. Изменение прочности песчано-глинистых смесей от концентрации водно-глинистой суспензии и количества мусковита в ее составе // Литейное производство. 2016. № 6. С. 8-12.

7. Антошкина Е.Г., Смолко В.А. Влияние ультразвуковой обработки на вязкость водно-глинистых суспензий для песчано-глинистых смесей // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Металлургия. 2017. Т. 17. № 2. С. 34-40.

8. Пастухов, А. Г., Минасян А.Г., Шарая О.А. Оценка напряженно-деформированного состояния сегмента прессвалкового измельчителя // Технология машиностроения. 2016. № 3. С. 43-46.

9. Ганин Д.Р., Дружков В.Г., Панычев А.А., Шаповалов А.Н. Пути использования местных минеральных ресурсов в агломерационном производстве АО «Уральская сталь» // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2017. Т. 15. № 1. С. 20-26.

10. Abrougui M.M.; Bonhome-Espinosa A.B.; Bahri D. Rheological Properties of Clay Suspensions Treated by Hydrocyclone Process // Journal of nanofluids. 2018. No. 4. Vol. 7. Р. 256-268.

11. Verma A., Chauhan G., Ojha K. Synergistic effects of polymer and bentonite clay on rheology and thermal stability of foam fluid developed for hydraulic fracturing. Asia-Pacific journal of chemical engineering. 2017. No. 4. Vol. 12. Р. 872-883.

12. Kameda J., Morisaki T. Sensitivity of Clay Suspension Rheological Properties to pH, Temperature, Salinity, and Smectite-Quartz Ratio. Geophysical research letters. 2017. No. 10. Vol. 44. Р. 9615-9621.

13. Цветкова Е.В. Влияние температурного воздействия на вязкость водно-глинистых суспензий // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры: материалы Всерос. науч.-метод. конф. (г. Оренбург, 31 января - 2 февраля 2018 г.). Оренбург, 2018. С. 2626-2630.

14. Исагулов А.З., Куликов В.Ю. Вывод уравнения прессования песчано-смоляных смесей и их реологические модели // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2007. № 6. С. 52-56.

15. Кидалов Н.А., Князева А.С., Безбабнова Т.Ю., Смирнова В.В. Влияние химических добавок на свойства бентонитовых водно-глинистых суспензий для песчано-глинистых смесей // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2016. № 9 (188). С. 131-134.