ВЛИЯНИЕ ПОДАЧИ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ В УСЛОВИЯХ АВТОКОЛЕБАНИЙ

ЦЕЛЬ. Исследование влияния подачи при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях автоколебаний на формирование профиля обработанной поверхности. МЕТОДЫ. В основу положены методы экспериментальных исследований, позволяющие изучать влияние технологических факторов на колебательные процессы, происходящие в зоне резания. Использование метода разделения на базовые фрагменты осциллограмм, зафиксированных при фрезеровании, которые отражают форму поверхности резания, позволяет проанализировать формообразование обработанной поверхности. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Экспериментально показана связь между подачей и параметрами волнистости обработанной поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях автоколебаний с использованием базовых фрагментов осциллограмм для анализа поверхностей резания. Установлено, что с увеличением подачи шаг и высота волнистости на обработанной поверхности уменьшаются. Это связано с уменьшением периода и амплитуды автоколебаний, которые определяют геометрию волнистого следа на поверхности резания. Выявлены корреляционные зависимости между подачей, периодом автоколебаний, шагом и высотой волнистости обработанной поверхности. ВЫВОДЫ. При концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях автоколебаний увеличение подачи приводит к снижению высоты и шага волнистости обработанной поверхности. Полученные уравнения регрессии могут быть использованы на этапе проектирования технологического процесса для оценки влияния назначаемой подачи на обработанную поверхность.

фрезерование, автоколебание, подача, осциллограмма, волнистость, профилограмма

1. Внуков Ю.Н., Дядя С.И., Козлова Е.Б. и др. Автоколебания при фрезеровании тонкостенных элементов деталей. Запорожье: ЗНТУ, 2017. 208 с.

2. Дядя С.И. Исследование формирования обработанной поверхности тонкостенного элемента детали при концевом цилиндрическом фрезеровании с автоколебаниями // Сучасні технології в машинобудуваннiі: зб. наук. праць. Харків: НТУ «ХПІ», 2017. Вип. 12. С. 5-18.

3. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. 184 с.

4. Скраган В.А. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. 194 с.

5. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании. Л.: Изд-во АН СССР, 1944. 262 с.

6. Амосов И.С., Скраган В.А. Точность вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. М.: Машгиз, 1958. 92 с.

7. Tobias S. A., Fiswick W. Theory of Regenerative Machine Tool Chatter. London: Engineering, 1958. 258 p.

8. Tlusty J., Polacek M. The Stability of Machine Tools Against Self-Excited Vibrations in Machining // ASME International Research in Production Engineering. 1963. P. 465-474.

9. Tlusty J., Polacek M. Besipiele der behandlung der selbsterregten Schwingung der Werkzeugmaschine. Munchen: FoKoMa, Hanser Verlag, 1957. 131 р.

10. Olgac N., Sipahi R. Dynamic and stability of variable pitch milling // Journal of Vibration and Control, 2007. № 13(7). P. 1031-1043.

11. Budak E., Altintas Y. Analytical Prediction of Chatter Stability Conditions for Multi-Degree of Systems in Milling. Part I: Modeling // Transactions of ASME, Journal of Dynamic Systems, Measurement and Control. 1998. Vol. 120. P. 22-30.

12. Budak E. An Analytical Design Method for Milling Cutters With Nonconstant Pitch to Increase Stability, Part 2: Application // ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2003. Vol. 125. P. 35-38.

13. Altintas Y. Manufacturing Automation: Metal Cutting Mechanics, Machine Tool Vibrations and CNC Design. 2012. 365 p. https://dx.doi.org/10.1017/ CBO9780511843723

14. Altintas Y., Budak E. Analytical Prediction of Stability Lobes in Milling // Annals of the CIRP. 1995. Vol. 44. P. 357-362.

15. ГОСТ 380-2005 [Электронный ресурс]. URL: http://www.stroymetall.ru/images/gost/80005.pdf (24.02.2018).