ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ОБОЖЖЕННОГО МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА

ЦЕЛЬ. Проведены исследования гидрометаллургической переработки растворов выщелачивания обожженного медного концентрата сорбцией с последующим электролитическим выделением меди. МЕТОДЫ. Предложена сорбция меди и серебра из полученного сернокислого раствора на ионите Lewatit MonoPlus ТР-220. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Процесс сорбции проходит с высокими технологическими показателями и не достигает концентраций до проскока. Емкость ионита по меди составляет 56 г на 1 л смолы, сорбция серебра проходит наиболее полно. Медь десорбировали раствором аммиака. Установлено, что степень разложения аммиаката меди и отгонки аммиака превышает 98% при температуре процесса 95ºС и продолжительности не менее 300 мин. Аммиак практически полностью переходит из аммиачного элюата в газовую фазу и в дальнейшем регенерируется в виде аммиачной воды. Медь и серебро, содержащиеся в элюате, выпадают в осадок в виде гидроксида меди (II) и оксида серебра с незначительным количеством примесей драгоценных и редких металлов. По результатам проведенных исследований после растворения осадка рекомендован процесс электроэкстракции меди. ВЫВОДЫ. В результате исследований получена катодная медь, соответствующая марке М00к. Основные показатели электролиза: выход по току - 95%, расход электроэнергии - 3100 кВт·ч/т катодного осадка. Серебро из раствора осаждается в виде шлама и направляется на переработку для получения слитков серебра.

обожженный концентрат, выщелачивание, сорбция, десорбция, аммиак, катодная медь

1. Абишева З.С., Загородная А.И., Шарипова А.С., Букуров Т.Н., Телешев К.Д., Юдин А Б. Гидрометаллургическая переработка пылей медного производства // Цветные металлы. 2004. № 1. С. 30-35.

2. Болатбаев К.Н. Состояние, проблемы и резервытехнологии обогащении полиметаллического сырья // Промышленность Казахстана. 2001. № 10. С. 91-93.

3. Болатбаев К.Н. Комплексное использование минерального сырья: состояние, резервы, приоритеты. Алматы: КазгосИНТИ, 2002. 33 с.

4. Урвас О. Проблемы добычи и переработки Сu-Zn руд Уральского региона // Цветные металлы. 1999. № 12. С. 9-11.

5. Гаприндашвили В.Н. Комплексная переработка медных и цинковых колчеданных руд. Тбилиси: Мецниереба, 1973. 210 с.

6. Bin Xu, Yongbin Yang, Qian Li, Guanghui Li, Tao Jiang. Fluidized roasting-stage leaching of a silver and gold bearing polymetallic sulfide concentrate // Hydrometallurgy. 2014. Р. 79-82.

7. Wu Z.H., Dreisinger D.B., Urch H., Fassbender S. The kinetics of leaching galena concentrates with ferric methanesulfonate solution // Hydrometallugy. 2014. Vol. 142. P. 121-130.

8. Anderson C. G. Alkaline sulfide gold leaching kinetics // Minerals Engineering. 2016. Vol. 92. P. 248-256.

9. Anderson C.G., Twidwell L.G. Hydrometallurgical processing of gold-bearing copper enargite concentrates // Canadian Metallurgical Quarterly. 2008. Vol. 47. P. 337-345.

10. Мартиросян М.В., Григорян Г.С., Григорян С.К. Применение сульфатизирующего обжига в процессах комплексного извлечения ценных компонентов из полиметаллического концентрата // Ученые записки Ереванского государственного университета. 2010. № 2. С. 19-23.

11. Рогожников Д.А., Тропников Д.Л., Мамяченков С.В., Дизер О.А. Совершенствование процесса сульфатизирующего обжига трудновскрываемого медно-цинкового сульфидного сырья // Металлург. 2017. № 8. С. 92-97.

12. Инновационный патент № 29606, РК. Способ комплексной переработки серебросодержащих забалансовых сульфидных руд и концентратов / А.Б. Юн, С.В. Захарьян, Л.М. Каримова, В.А. Чен, И.В. Терентьева. Опубл. 16.03.2015, бюлл. № 3.

13. Юн А.Б., Захарьян С.В., Чен В.А., Каримова Л.М., Терентьева И.В. Изучение процесса выщелачивания обожженного чернового медного концентрата в водном растворе хлоридов натрия и серной кислоты // Химическая технология. 2014. № 12. С. 3-8.

14. Медведев А.С., Со Ту. Особенности электрохимических реакций, сопровождающих хлорирующий обжиг сульфидных медных концентратов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2012. № 3. С. 3-6.

15. Lewatit MonoPlus TP-220 [Электронный ресурс] // Lanxess. URL: http://lpt.lanxess.com/en/products-lpt/product-groups/ion-exchange-resins/lewatit-product-details/lewatitr-monoplus-tp-220/ (13.03.2018).