МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКОГО ОТКЛОНЕНИЯ ПРОФИЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ДРОБЕУДАРНОЙ ОБРАБОТКЕ

При формообразовании панелей и обшивок, а также операции упрочнения широко применяют дробеударную обработку. Как правило, дробеударной обработке предшествует операция фрезерования. Сформированная в результате последовательного выполнения этих операций шероховатость поверхности представляет собой сложную структуру, полученную вследствие суммирования исходного микрорельефа и отпечатков дроби различной глубины и хаотичного расположения по поверхности. Поскольку дробеударный процесс носит случайный характер, то и полученная в результате фрезерования и дробеударного воздействия шероховатость также имеет свойства случайного процесса. ЦЕЛЬ. Разработка математической модели зависимости среднеарифметического отклонения профиля шероховатости поверхности при дробеударной обработке. МЕТОД. Предложена методика расчета шероховатости поверхности после дробеударной обработки на основе анализа глубин отпечатков. РЕЗУЛЬТАТЫ. Анализ глубин и распределения отпечатков дроби на сформированной в результате комплексной обработки поверхности позволил установить факт смещения исходной средней плоскости профиля и построить математическую модель среднеарифметического отклонения профиля поверхности. Экспериментальная проверка адекватности модели подтвердила ее достаточную точность и установила обратно пропорциональную зависимость базовой площади от степени покрытия.

дробеударное формообразование, оптический метод трехмерного сканирования, шероховатость поверхности при дробеударной обработке, средняя плоскость профиля, среднеарифметическое отклонение профиля

1. Пашков А.Е. Технологические связи в процессе изготовления длинномерных листовых деталей. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. 138 с.

2. Чапышев А.П. Статистическое описание поверхности после дробеударного формообразования // Перспективные технологии получения и обработки материалов: материалы региональной научно-технической конференции (г. Иркутск, 25-26 сентября 2004 г.). Иркутск, 2004. С. 42-46.

3. Пашков А.Е., Чапышев А.П. Учет влияния структуры зоны обработки при дробеударном формообразовании // Технологическая механика материалов: межвузовский сб. науч. тр. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003. С. 22-27.

4. Матлин М.М., Мозгунова А.И., Лебский С.Л. Прогнозирование параметров упрочнения деталей машин путем поверхностного пластического деформирования // Известия Волгоградского государственного технического университета. 2005. № 3. С. 52-55.

5. Кольцов В.П., Стародубцева Д.А., Чапышев А.П. К определению величины припуска при зачистке поверхности панелей и обшивок лепестковым кругом после дробеударного формообразования // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2017. Т. 73. № 1. С. 25-30.

6. Ivanova A., Belomestnyh A., Semenov E., Ponomarev B. Manufacturing capability of the robotic complex machining edge details // International Journal of Engineering and Technology. 2015. Т. 7. № 5. С. 1774-1780.

7. Порошин В.В. Основы комплексного контроля топографии поверхности деталей. М.: Машиностроение-1, 2007. 196 с.

8. Кольцов В.П., Ле Чи Винь, Стародубцева Д.А. К определению степени покрытия после дробеударной обработки // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 11 (130). С. 45-52.

9. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей: теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975. 344 с.