ipolytechiPolytech JournaliPolytech Journal2782-40042782-6341Irkutsk National Research Technical University10.21285/1814-3520-2018-4-183-190ipolytech-79Research ArticleМЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕMETALLURGY AND MATERIALS SCIENCEСОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВАMODERN PROCESSING METHODS OF TECHNOGENIC RAW MATERIALS OF ELECTRIC FURNACE STEELMAKINGПатрушовА. Е.PatrushovA. E.apatrushov@38.mtrci.ruНемчиноваН. В.NemchinovaN. V.ninavn@yandex.ruЧерныхВ. Е.ChernykhV. E.vchernih@38.mtrci.ruТютринА. А.TyutrinA. A.an.tu@inbox.ruИркутский национальный исследовательский технический университетРоссияIrkutsk National Research Technical UniversityRussian FederationООО «ИТЭМ-инжиниринг»Россия"ITEM-Engineering" LLCRussian Federation201815092020224183190Copyright © Патрушов А.Е., Немчинова Н.В., Черных В.Е., Тютрин А.А., 20202020Патрушов А.Е., Немчинова Н.В., Черных В.Е., Тютрин А.А.Patrushov A.E., Nemchinova N.V., Chernykh V.E., Tyutrin A.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://ipolytech.elpub.ru/jour/article/view/79

ЦЕЛЬ. В работе проведен анализ современных технологий переработки мелкодисперсного техногенного сырья электросталеплавильного производства; показано, что предлагаемые способы не имеют обширного внедрения в производстве; авторами предложена технология переработки пыли электросталеплавильного производства в кольцевой печи с получением двух ценных продуктов - гранулированного чугуна и оксида цинка. МЕТОДЫ. Проведен анализ технико-экономических показателей известных и предлагаемой технологий переработки техногенного сырья. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. На основе проведенных экспериментов по получению гранулированного чугуна и оксида цинка показано преимущество предлагаемой авторами технологии по показателям качества конечных продуктов: гранулированного чугуна (содержание основного элемента не менее 95 %, серы - 0,04-0,05 % мас.) и цинкового концентрата (содержание оксида цинка - 86-91 % мас. при минимальном содержании галогенов (Cl, F). ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Предлагаемая авторами технология в сравнении с существующими способами переработки техногенного сырья электросталеплавильного производства имеет ряд конкурентных преимуществ по химическому составу конечной продукции и может быть рекомендована для внедрения в производство.

PURPOSE. The work carries out the analysis of modern processing technologies of fine-dispersed technogenic raw material of electric furnace steelmaking. It is shown that the proposed methods are not widely used in production. The authors propose a processing technology for electrosmelting dust in a rotary hearth furnace with the production of two valuable products - granulated iron and zinc oxide. METHODS. The analysis of technical and economic indicators of the known and proposed technologies for technogenic raw material processing is carried out. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. The conducted experiments on the production of granulated iron and zinc oxide allowed to demonstrate the advantage of the proposed technology by the quality indicators of the end products: granulated iron (the content of the main element is not less than 95%, sulfur - 0.04-0.05% by weight) and zinc concentrate (the content of zinc oxide is 86-91% by weight with the minimum content of halogens (Cl, F)). CONCLUSIONS. The technology proposed by the authors has a number of competitive advantages in the chemical composition of the end product as compared with the existing processing methods of technogenic raw materials of electric furnace steelmaking and can be recommended for introduction into production.

техногенное сырьепыль электросталеплавильного производствакольцевая печьгранулированный чугуноксид цинкаtechnogenic raw materialelectrosmelting dustrotary hearth furnacegranulated ironzinc oxideReferencesСтовпченко А.П., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С. Процессы утилизации пыли сталеплавильного производства. Ч. 1. Высокопроизводительные промышленные процессы переработки пыли и других железосодержащих отходов // Электрометаллургия. 2010. № 1. С. 25-32.Стовпченко А.П., Камкина Л.В., Пройдак Ю.С. Процессы утилизации пыли сталеплавильного производства. Ч. 1. Высокопроизводительные промышленные процессы переработки пыли и других железосодержащих отходов // Электрометаллургия. 2010. № 1. С. 25-32.Gasik M. Handbook of Ferroalloys: Theory and Teсhnology. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2013. P. 536.Gasik M. Handbook of Ferroalloys: Theory and Teсhnology. Oxford: Butterworth-Heinemann, 2013. P. 536.Лисин В.С., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века в металлургии. М.: Высшая школа, 1998. 446 c.Лисин В.С., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века в металлургии. М.: Высшая школа, 1998. 446 c.Стовпченко А.П., Пройдак Ю.С., Камкина Л.В. Современное состояние проблемы переработки пыли дуговой сталеплавильной печи // Сотрудничество для решения проблемы отходов: материалы VI Междунар. конф. (Харьков, апрель 2009). Харьков, 2009. С. 61-63.Стовпченко А.П., Пройдак Ю.С., Камкина Л.В. Современное состояние проблемы переработки пыли дуговой сталеплавильной печи // Сотрудничество для решения проблемы отходов: материалы VI Междунар. конф. (Харьков, апрель 2009). Харьков, 2009. С. 61-63.Айзатулов Р.С., Харлашин П.С., Протопопов Е.В., Назюта Л.Ю. Теоретические основы сталеплавильных процессов. М.: МИСиС, 2002. 319 с.Айзатулов Р.С., Харлашин П.С., Протопопов Е.В., Назюта Л.Ю. Теоретические основы сталеплавильных процессов. М.: МИСиС, 2002. 319 с.Коваленко А.М. О шламах газоочисток доменного и сталеплавильного производств // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2013. № 56. С. 4-8.Коваленко А.М. О шламах газоочисток доменного и сталеплавильного производств // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2013. № 56. С. 4-8.Курунов И.Ф. Экологический аспект промышленных технологий утилизации железоцинксодержащих шламов и пылей // Металлург. 2011. № 9. C. 35-39.Курунов И.Ф. Экологический аспект промышленных технологий утилизации железоцинксодержащих шламов и пылей // Металлург. 2011. № 9. C. 35-39.Журавлев В.В., Кобелев В.А. Анализ существующих технологий переработки сталеплавильной цинксодержащей пыли и направления дальнейших исследований // Черная металлургия. 2012. № 10. С. 80-83.Журавлев В.В., Кобелев В.А. Анализ существующих технологий переработки сталеплавильной цинксодержащей пыли и направления дальнейших исследований // Черная металлургия. 2012. № 10. С. 80-83.Козлов П.А. Вельц-процесс. М.: Руда и металлы, 2012. 176 с.Козлов П.А. Вельц-процесс. М.: Руда и металлы, 2012. 176 с.Lemperle M., Rachner H.-J.Liquid Hot Metal from OXYCUP: Proc. of the 6th Europ. Coke and Ironmaking Congr. (27 June-1 July 2011. Dusseldorf, Germany). pp. 12-15.Lemperle M., Rachner H.-J.Liquid Hot Metal from OXYCUP: Proc. of the 6th Europ. Coke and Ironmaking Congr. (27 June-1 July 2011. Dusseldorf, Germany). pp. 12-15.Jumbo J., Tanaka H., Kuwata Y. New coal-based ironmaking FASTMET/FASTMELT // 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defanse, France, June 19-22, 2000. Proceedings, Vol. II. pp. 492-497.Jumbo J., Tanaka H., Kuwata Y. New coal-based ironmaking FASTMET/FASTMELT // 4th European Coke and Ironmaking Congress. Paris La Defanse, France, June 19-22, 2000. Proceedings, Vol. II. pp. 492-497.Gugliemini A., Pensierri G., De Simoni F. et al. RedIron: The best Available Cost-effective Solution for Recycling Ironbearing Waist from Integrated Iron and Steel Plants: AIST Proc (2-5 May 2011. Indianapolis, Ind., USA). P. 56-61.Gugliemini A., Pensierri G., De Simoni F. et al. RedIron: The best Available Cost-effective Solution for Recycling Ironbearing Waist from Integrated Iron and Steel Plants: AIST Proc (2-5 May 2011. Indianapolis, Ind., USA). P. 56-61.Roth J.L., Frieden R., Hansmann T., Monai J., Solvi M. PRIMUS, a new process for recycling by-products and producing virgin iron // Revue de Metallurgie. 2001.Vol. 98. P. 987-996.Roth J.L., Frieden R., Hansmann T., Monai J., Solvi M. PRIMUS, a new process for recycling by-products and producing virgin iron // Revue de Metallurgie. 2001.Vol. 98. P. 987-996.Пат. 2626371 РФ, МПК С22В7/02, С21В11/06, С22В19/38. Способ переработки отходов металлургического производства / С.Ю. Одегов, И.Б. Федосов, А.П. Баранов, В.Е. Черных, А.Е. Патрушов; заявитель и патентообладатель: ООО «Урал-рециклинг». № 2016135884; заявл. 05.09.2016; опубл. 26.07.2017. Бюл. № 21.Пат. 2626371 РФ, МПК С22В7/02, С21В11/06, С22В19/38. Способ переработки отходов металлургического производства / С.Ю. Одегов, И.Б. Федосов, А.П. Баранов, В.Е. Черных, А.Е. Патрушов; заявитель и патентообладатель: ООО «Урал-рециклинг». № 2016135884; заявл. 05.09.2016; опубл. 26.07.2017. Бюл. № 21.Немчинова Н.В., Черных В.Е., Тютрин А.А., Патрушов А.Е. Переработка пылей электросталеплавильного производства с целью извлечения цинка и железа // Сталь. 2016. №. 5. С. 68-72.Немчинова Н.В., Черных В.Е., Тютрин А.А., Патрушов А.Е. Переработка пылей электросталеплавильного производства с целью извлечения цинка и железа // Сталь. 2016. №. 5. С. 68-72.Немчинова Н.В., Тютрин А.А., Патрушов А.Е. К вопросу переработки пылевых отходов электросталеплавильного производства // Металлургия: технологии, инновации, качество «Металлургия - 2015»: материалы XIX Междунар. науч.-практ. конф. (г. Новокузнецк, 15-16 декабря 2015 г.,). Новокузнецк, 2015. Ч. 2. С. 318-322.Немчинова Н.В., Тютрин А.А., Патрушов А.Е. К вопросу переработки пылевых отходов электросталеплавильного производства // Металлургия: технологии, инновации, качество «Металлургия - 2015»: материалы XIX Междунар. науч.-практ. конф. (г. Новокузнецк, 15-16 декабря 2015 г.,). Новокузнецк, 2015. Ч. 2. С. 318-322.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.