Шипнигов Антон Андреевич, мл. науч. сотр. лаборатории металлургии
664025, г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38
Anton A. Shipnigov, Junior Researcher of the Laboratory of Metallurgy
38, Gagarin Boulevard, Irkutsk 664025
Епифоров Александр Владимирович, к.т.н., ст. науч. сотр. лаборатории металлургии
664025, г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38
Alexander V. Epiforov, Cand. Sci. (Eng.), Senior Researcher of the Laboratory of Metallurgy
38, Gagarin Boulevard, Irkutsk 664025
Собенников Роман Михайлович, мл. науч. сотр. лаборатории металлургии
664025, г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38
Roman M. Sobennikov, Junior Researcher of the Laboratory of Metallurgy
38, Gagarin Boulevard, Irkutsk 664025
Мусин Евгений Дмитриевич, к.т.н., заместитель генерального директора по научной работе
664025, г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38
Evgeniy D. Musin, Cand. Sci. (Eng.), Deputy Director General for Research
38, Gagarin Boulevard, Irkutsk 664025
Баликов Станислав Васильевич, д.т.н., директор бизнес-центра
664025, г. Иркутск, бульвар Гагарина, 38
Stanislav V. Balikov, Dr. Sci. (Eng.), Director of the Business Center
38, Gagarin Boulevard, Irkutsk 664025
Цель – определить основные показатели совместного (одновременного) кучного выщелачивания золота и урана из окисленной золотоурановой руды сернокислыми тиоцианатными растворами. Пилотные испытания по совместному кучному выщелачиванию золота и урана проводили на окисленной золотоурановой руде, дробленой до крупности -40+0 мм. Содержание золота в руде составило 0,80 г/т, урана – 266 г/т. Для исследований использовалась перколяционная колонна диаметром 300 и высотой 2000 мм. Масса руды в колонне составляла 180 кг. Температура в процессе испытаний находилась в пределах 17–25°С. Выщелачивание проводили при следующих условиях: концентрация H2SO4 – 5 г/дм3, концентрация SCN– – 0,5 г/дм3, Eh – 490–510 мВ, концентрация ионов Fe3+ – 1,0–1,5 г/дм3. Источником ионов железа служили кислоторастворимые минералы, содержащиеся в руде. В качестве окислителя ионов Fe2+ использовалась пероксид водорода. Пилотные испытания выполнялись в замкнутом цикле с раздельной сорбцией золота и урана. По результатам проведенных исследований по сернокислому тиоцианатному кучному выщелачиванию извлечение золота составило 90%, урана – 55%. Конечным продуктом выщелачивания золота и урана являлись насыщенные активированные угли и ионообменные смолы. Установлено, что содержание золота на активированных углях составило 0,5–0,6 мг/г, а содержание урана на ионообменных смолах – 30–35 мг/г. Расход реагентов составил: H2SO4 – 10,5 кг/т, KSCN – 0,94 кг/т, H2O2 – 0,65 кг/т. Показано, что технология совместного кучного выщелачивания золота и урана сернокислыми тиоцианатными растворами позволяет эффективно перерабатывать исследуемую руду. Показатели извлечения золота и урана сопоставимы с показателями, полученными в ходе пилотных испытаний по кучному выщелачиванию исследуемой руды по стандартной технологии раздельного извлечения данных металлов с использованием сернокислых и цианидных растворов в две стадии.
The article evaluates the main parameters of simultaneous heap leaching of gold and uranium from oxidised gold-uranium ore using sulphuric acid thiocyanate solutions. Pilot tests for the simultaneous heap leaching of gold and uranium were carried out using oxidised crushed gold-uranium ore with a size of -40+0 mm. The gold and uranium content in the ore was 0.80 and 266 g/t, respectively. Experiments were carried out using a percolation column with a diameter of 300 mm and a height of 2000 mm The ore mass in the column was 180 kg. The temperature during the tests was in the range of 17–25°C. Leaching was carried out under the following conditions: H2SO4 concentration – 5 g/dm3, SCN– concentration – 0.5 g/dm3, Eh – 490–510 mV, Fe3+ ion concentration – 1.0–1.5 g/dm3. Acid-soluble minerals contained in the ore comprised the source of iron ions. Hydrogen peroxide was used to oxidise Fe2+ ions. Pilot tests were carried out in a closed cycle with separate sorption of gold and uranium. Based on the research results, gold recovery reached 90%, while uranium recovery was 55%. Following gold and uranium leaching, the loaded activated carbons and ion exchange resins were obtained. It was established that the gold content on activated carbons was 0.5–0.6 mg/g, while the uranium content on ion exchange resins amounted to 30–35 mg/g. The reagent consumption was as follows: H2SO4 – 10.5 kg/t, KSCN – 0.94 kg/t, H2O2 – 0.65 kg/t. It is shown that the technology for simultaneous heap leaching of gold and uranium with sulphuric acid thiocyanate solutions offers efficient processing of the ore. The recovery rates of gold and uranium are comparable to those obtained during pilot tests for heap leaching of the ore using conventional technology, involving the individual twostage leaching of these metals using sulphuric acid and cyanide solutions.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.