<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">ipolytech</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">iPolytech Journal</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>iPolytech Journal</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2782-4004</issn><issn pub-type="epub">2782-6341</issn><publisher><publisher-name>Irkutsk National Research Technical University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.21285/1814-3520-2022-4-580-592</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">ipolytech-642</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МАШИНОСТРОЕНИЕ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>MECHANICAL ENGINEERING</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Интенсификация напряженного состояния в очаге деформации при локальном воздействии деформирующего инструмента</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Intensification of stress state at deformation site under local action of a deformation tool</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-9416-7749</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Зайдес</surname><given-names>С. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Zaides</surname><given-names>S. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Зайдес Семен Азикович, доктор технических наук, профессор, кафедра материаловедения, сварочных и аддитивных технологий</p><p>664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, Россия</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Semen A. Zaides, Dr. Sci. (Eng.), Professor, Department of Materials Science, Welding and Additive Technologies</p><p>83 Lermontov St., Irkutsk 664074, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">zsahaus@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-7909-385X</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Нгуен</surname><given-names>Хыу Хай</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Nguyen</surname><given-names>Huu Hai</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Нгуен Хыу Хай, аспирант</p><p>664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, Россия</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Hai Nguyen Huu, Postgraduate Student</p><p>83 Lermontov St., Irkutsk 664074, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">nquan6799@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Иркутский национальный исследовательский технический университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Irkutsk National Research Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2022</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>29</day><month>12</month><year>2022</year></pub-date><volume>26</volume><issue>4</issue><fpage>580</fpage><lpage>592</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Зайдес С.А., Нгуен Х.Х., 2023</copyright-statement><copyright-year>2023</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Зайдес С.А., Нгуен Х.Х.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Zaides S.A., Nguyen H.H.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://ipolytech.elpub.ru/jour/article/view/642">https://ipolytech.elpub.ru/jour/article/view/642</self-uri><abstract><p>Целью данной работы является разработка новой схемы отделочно-упрочняющей обработки за счет изменения кинематики деформирующего инструмента с двухрадиусной формой профиля рабочей поверхности и определение напряженно-деформированного состояния в очаге упругопластической деформации и остаточных напряжений в упрочненной зоне поверхностного слоя. Для достижения поставленной цели использовано программное обеспечение для 3D-проектирования SOLIDWORKS 2018 и метод конечных элементов на основе компьютерной программы ANSYS Workbench 19.1 для построения математической модели локального нагружения. Определены временные и остаточные напряжения, деформированное состояние в зоне нагружения, глубина пластического слоя и максимальная величина относительной пластической деформации при разных схемах нагружения рабочим инструментом. В работе установлено, что при реверсивном вращении двухрадиусного ролика значения временных напряжений более чем на 15% выше по сравнению со значением временных напряжений при статическом упрочнении, а остаточные напряжения – больше на 5,7%. При реверсивном вращении двухрадиусного ролика значение максимальной интенсивности деформации выше в 2,11 раза по сравнению со значением максимальной интенсивности деформации при статическом упрочнении. Интенсивность максимальных остаточных напряжений при реверсивном вращении двухрадиусного ролика возникает не на поверхности образца, а в некоторой глубине, которая в 3 раза превышает величину внедрения двухрадиусного ролика. Полученные результаты компьютерного моделирования и численные расчеты свидетельствуют о том, что наибольшее влияние на интенсивность напряженного состояния в очаге деформации оказывает схема реверсивного вращения двухрадиусного тороидального ролика, а наименьшее – схема статического упрочнения однорадиусным роликом. Результаты исследования дают основание полагать, что предложенный технологический процесс поверхностного пластического деформирования на основе реверсивного вращения рабочего инструмента даст возможность снизить величину радиального натяга при сохранении высокого качества поверхностного слоя деталей машин.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>This paper discusses the development of a new procedure for finishing and hardening treatment by changing the kinematics of a deformation tool having a double-radius shape of the profile of the working surface, along with the determination of the stress-strain state in the site of elastic-plastic deformation and residual stresses in the hardened zone of the surface layer. The SOLIDWORKS 2018 software for 3D design and the ANSYS Work-bench 19.1 soft-ware using the finite element method were used to build a mathematical model of local loading. The temporary and residual stresses, the strain state in the loading zone, the depth of the plastic layer and the maximum value of the relative plastic deformation under various loading procedures of the working tool were determined. It was established that, at the reversible rotation of a double-radius roller, the values of temporary stresses are over 15% higher compared to those during static hardening, while the residual stresses are 5.7% higher. With the reversible rotation of the double-radius roll-er, the value of the maximum strain intensity becomes 2.11 times higher than that during static hardening. The intensity of the maximum residual stresses during the reverse rotation of the double-radius roller occurs at a depth 3 times greater than the indentation of the double-radius roller, rather than on the surface of the sample. The results of computer model-ling and numerical calculations indicate that the procedure of reversible rotation of a toroidal double-radius roller has the greatest influence on the intensity of the stress state in the deformation site, while the procedure of static hardening by a single-radius roller has the least impact. The obtained results suggest that the proposed technological process of surface plastic deformation based on the reversible rotation of the working tool will allow the radial tension to be reduced while maintaining the high quality of the surface layer of machine parts.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>напряженно-деформированное состояние</kwd><kwd>кинематика инструмента</kwd><kwd>остаточное напряжение</kwd><kwd>конечно-элементное моделирование</kwd><kwd>двухрадиусный ролик</kwd><kwd>процесс нагружения</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>stress-strain state</kwd><kwd>tool kinematics</kwd><kwd>residual stress</kwd><kwd>finite element modeling</kwd><kwd>double radius roller</kwd><kwd>loading</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Отений Я. Н. Технологическое обеспечение качества деталей машин поверхностным пластическим деформированием: монография. Волгоград: Изд-во «Политехник», 2005. 224 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Otenij Ya. N. Technological assurance of machine part quality by surface plastic deformation. Volgograd: Politekhnik; 2005, 224 р. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Смелянский В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Изд-во «Машиностроение», 2002. 300 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Smelyansky V. M. Mechanics of part hardening by sur-face plastic deformation. Moscow: Mashinostroenie; 2002, 300 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Асланян И. Р. Повышение ресурса подшипников скольжения поверхностным пластическим деформированием. Гл. 7. Обработка деталей поверхностным пластическим деформированием: монография. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2014. С. 348–383.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Aslanyan I. R. Improving sliding bearing life by surface plastic deformation. Irkutsk: Irkutsk State Technical Uni-versity; 2014, р. 348-383. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зайдес С. А., Емельянов В. Н., Попов М. Е. Деформирующая обработка валов. Иркутск: Изд-во ИГТУ, 2013. 452 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zaides S. A., Emel'yanov V. N., Popov M. E. Deforming processing of shafts. Irkutsk: Irkutsk State Technical Uni-versity; 2013, 452 р. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зайдес С. А., Забродин В. А., Мураткин В. Г. Поверхностное пластическое деформирование. Иркутск: Изд-во ИГТУ, 2002. 304 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zaides S. A., Zabrodin V.A., Muratkin V. G. Surface plastic deformation. Irkutsk: Irkutsk State Technical Uni-versity; 2002, 304 р. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Приходько В. М., Петрова Л. Г., Чудина О. В. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий. М.: Изд-во «Машиностроение», 2003. 384 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Prihod'ko V. M., Petrova L. G., Chudina O. V. Metal physical basis for hardening technology development. Moscow: Mashinostroenie; 2003, 384 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Полухин П. И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Изд-во «Металлургия», 1983. 352 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Polukhin P. I. Resistance to plastic deformation of met-als and alloys. Moscow: Metallurgiya; 1983, 352 р. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зайдес С. А. Новые способы поверхностного пластического деформирования при изготовлении деталей машин // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. 2018. Т. 16. № 3. С. 129–139. https://doi.org/10.18503/1995-2732-2018-16-3-129-139.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zaydes S. A. New surface plastic deformation techniques in the manufacture of machine parts. Vestnik Magnitogor-skogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. G. I. Nosova = Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Tech-nical University. 2018;16(3):129-139. (In Russ.). https://doi.org/10.18503/1995-2732-2018-16-3-129-139.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Пат. № 2666205, Российская Федерация, C1, В24В 39/04. Способ поверхностного пластического деформирования / Е. А. Гусева, С. А. Зайдес, Нго Као Кыонг; заявитель и правообладатель Иркутский национальный исследовательский технический университет. Заявл. 19.12.2017; опубл. 06.09.2018.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Guseva E. A., Zaides S. A., Kyong Ngo Kao. The method of surface plastic deformation. Patent RF, no. 2666205; 2018. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Пат. № 2758713, Российская Федерация, C1, В24В 39/04. Способ поверхностного пластического деформирования наружных поверхностей тел вращения / С. А. Зайдес, Хыу Хай Нгуен; заявитель и правообладатель Иркутский национальный исследовательский технический университет. Заявл. 14.01.2021; опубл. 01.11.2021.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zaides S. A., Nguen Hyu Haj. The method of surface plastic deformation of the outer surfaces of solids of revo-lution. Patent RF, no. 2758713; 2021. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Дальский А. М., Базаров Б. М., Васильев А. С. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. М.: Изд-во МАИ, 2003. 364 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Dalsky A. M., Bazarov B. M., Vasiliev A. S. Technolog-ical heredity in machine-building production. Moscow: Moscow Aviation Institute; 2003, 364 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Букатый А. С. Повышение точности изготовления ответственных деталей двигателей средствами статического и динамического моделирования // Известия Самарского научного центра Российской Академии наук. 2014. Т. 16. № 6. С. 374–377.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bukatiy A. S. Improving the accuracy of manufacturing the engines critical parts by means of static and dynamic modeling. Izvestiya Samarskogo nauchnogo tsentra Ros-siiskoi akademii nauk = Izvestia of Samara Scientific Cen-ter of the Russian Academy of Sciences. 2014;16(6):374-377. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Блюменштейн В. Ю., Смелянский В. М. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин. М.: Изд-во «Машиностроение», 2007. 399 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Blumenstein V. Yu., Smelyansky V. M. Mechanics of technological heredity at the stages of machine part pro-cessing and operation. Moscow: Mashinostroenie; 2007, 399 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Peng Jian, Zhou Peishuang, Wang Ying, Dai Qiao, Knowles D., Mostafavi M. Stress triaxiality and lode angle parameter characterization of flat metal specimen with inclined notch // Metals. 2021. Vol. 11. Iss. 10. Р. 1627. https://doi.org/10.3390/met11101627.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Peng Jian, Zhou Peishuang, Wang Ying, Dai Qiao, Knowles D., Mostafavi M. Stress triaxiality and lode angle parameter characterization of flat metal specimen with inclined notch. Metals. 2021;11(10):1627. https://doi.org/ 10.3390/met11101627.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bi Yueqi, Yuan Xiaoming, Lv Jishuang, Bashir Rehmat, Wang Shuai, Xue He. Effect of yield strength distribution welded joint on crack propagation path and crack mechanical tip field // Materials. 2021. Vol. 14. Iss. 17. Р. 4947. https://doi.org/10.3390/ma14174947.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bi Yueqi, Yuan Xiaoming, Lv Jishuang, Bashir Rehmat, Wang Shuai, Xue He. Effect of yield strength distri-bution welded joint on crack propagation path and crack mechanical tip field. Materials. 2021;14(17):4947. https://doi.org/10.3390/ma14174947.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Liu Haijun, Yang Tao, Han Jiang, Tian Xiaoqing, Chen Shan, Lu Lei. Obtainment of residual stress distribution from surface deformation under continuity constraints for thinned silicon wafers // Machines. 2021. Vol. 9. Iss. 11. Р. 284. https://doi.org/10.3390/machines9110284.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Liu Haijun, Yang Tao, Han Jiang, Tian Xiaoqing, Chen Shan, Lu Lei. Obtainment of residual stress distribu-tion from surface deformation under continuity constraints for thinned silicon wafers. Machines. 2021;9(11):284. https://doi.org/10.3390/machines9110284.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зайдес С. А. Остаточные напряжения и качество калибрированного металла. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1992. 198 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zaides S. A. Residual stresses and calibrated metal quality. Irkutsk: Irkutsk State University; 1992, 198 р. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Baumann M., Selbmann R., Milbrandt M., Kräusel V., Bergmann M. Adjusting the residual stress state in wire drawing products via in-process modification of tool geometries // Materials. 2021. Vol. 14. Iss. 9. Р. 2157. https://doi.org/10.3390/ma14092157.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Baumann M., Selbmann R., Milbrandt M., Kräusel V., Bergmann M. Adjusting the residual stress state in wire drawing products via in-process modification of tool ge-ometries. Materials. 2021;14(9):2157. https://doi.org/ 10.3390/ma14092157.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Безъязычный В. Ф., Голованов Д. С. Расчетное определение остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали при дорновании // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012. № 10. С. 15–20.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bezyazychnyi V. F., Golovanov D. S. Calculation of residual stresses of component surface layer when bur-nishing. Uprochnyayushchie tekhnologii i pokrytiya = Strengthening Technologies and Coatings. 2012;10:15-20. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зайдес С. А., Нго К. К. Поверхностное деформирование в стесненных условиях: монография. Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2018. 234 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zaides S. A., Ngo K. K. Surface deformation in con-strained conditions. Irkutsk: Irkutsk National Research Technical University; 2018, 234 р. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Xu Yilun, Balint D. S., Dini D. On the origin of plastic deformation and surface evolution in nano-fretting: a discrete dislocation plasticity analysis // Materials. 2021. Vol. 14. Iss. 21. Р. 6511. https://doi.org/10.3390/ma14216511.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Xu Yilun, Balint D. S., Dini D. On the origin of plastic deformation and surface evolution in nano-fretting: a dis-crete dislocation plasticity analysis. Materials. 2021;14(21):6511. https://doi.org/10.3390/ma14216511.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Пат. № 2530600, Российская Федерация, C1, B24B 39/04. Ролик обкатной двухрадиусный / В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов, М. С. Махалов, О. А. Останин; заявитель и правообладатель Кузбасский государственный технический университет им. Т. Ф. Горбачева. № 2013135794/02. Заявл. 30.07.2013; опубл. 10.10.2014. Бюл. № 28 (II ч.). 7 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Blyumenshtein V. Yu., Krechetov A. A., Makhalov M. S., Ostanin O. A. Double radius roller. Patent RF, no. 2530600; 2014. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
