ЦЕЛЬ. Изучить влияние кинематики деформирования на характеристики качества поверхностного слоя упрочненных деталей: шероховатость, остаточные напряжения, глубина наклепа, твердость и микротвердость. МЕТОДЫ. Экспериментально определены характеристики поверхностного слоя упрочненных деталей на современном оборудовании: профилограф-профилометр модели Form Talysurf i200, твердомер модели HBRV 187,5, микротвердомер марки ПМТ-3, прибор Xstress 3000 G3/G3R, металлографический микроскоп марки МЕТ-2. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. В результате экспериментальных исследований было установлено, что поверхностное пластическое деформирование (ППД) двухрадиусным роликом по сравнению с однорадиусным имеет ряд преимуществ в отношении качества упрочненного слоя. Так, шероховатость поверхности снижается в 3-3,5 раза, твердость поверхностного слоя повышается на 6-8%, остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое возрастают в 1,2-1,5 раза. ВЫВОДЫ. Результаты экспериментальных исследований позволяют выбрать способ упрочнения для получения заданных характеристик качества поверхностного слоя деталей машин. Полученные результаты дают основание для разработки комбинированных способов ППД, обеспечивающих получение высокого качества поверхностного слоя по ряду показателей.
The PURPOSE of the paper is to study the influence of deformation kinematics on the quality characteristics of the hardened part surface layer including roughness, residual stresses, mechanical hardening depth, hardness and microhardness. METHODS. The characteristics of the surface layer of hardened parts have been experimentally determined using modern equipment: a profilograph-profilometer Form Talysurf i200, a hardness tester HBRV 187.5, a microhardness meter PMT-3, a device Xstress 3000 G3/G3R, a metallographic microscope MET-2. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. The experimental studies allowed to find out that surface plastic deformation by a two-radius roller has a number of advantages in the quality of the hardened layer as compared with a single radius roller. For example, surface roughness decreases by 3-3.5 times, surface layer hardness increases by 6-8%, residual compressive stresses in the surface layer increase by 1.2-1.5 times. CONCLUSIONS. The results of experimental studies allow to choose the method of hardening in order to obtain specified quality characteristics of the surface layer of machine parts. The obtained results can serve the basis for the development of combined methods of surface plastic deformation ensuring high quality of the surface layer by a number of parameters.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.