Димов Юрий Владимирович, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры конструирования и стандартизации в машиностроении
664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83
Yury V. Dimov, Dr. Sci. (Eng.), Professor, Professor of the Department of Designing and Standardization in Mechanical Engineering
83, Lermontov St., Irkutsk 664074
Подашев Дмитрий Борисович, кандидат технических наук, доцент кафедры конструирования и стандартизации в машиностроении
664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83
Dmitry B. Podashev, Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of the Department of Designing and Standardization in Mechanical Engineering
83, Lermontov St., Irkutsk 664074
Цель – создание системы управления качеством кромок при финишной обработке деталей эластичными полимерно-абразивными инструментами, которые эффективны при зачистке поверхностей и скруглении кромок деталей. Использован принцип системного подхода для формализованного описания системы с наличием взаимосвязи между образующими ее подсистемами. Рассмотрена система управления проектированием данных операций финишной обработки с целью обеспечения требуемого качества (по шероховатости поверхностей, размерам и геометрической точности кромок) с оптимальной производительностью процесса при большом разнообразии конструкций инструментов и форм обрабатываемых поверхностей и их взаимного расположения. Система включает в себя входные параметры, пространство состояний (подпрограммы) и выходные данные. Входными параметрами системы являются оборудование, заготовка и инструмент, в пространство состояний входят подсистемы математических моделей взаимодействия инструмента с поверхностью и сил, на базе которых действуют математические модели съема материала, формирования шероховатости, расхода электроэнергии, износа инструмента и температуры в зоне резания. Информация из этих подсистем передается в подсистему оптимизации параметров операции финишной обработки. Приведен алгоритм проектирования технологической операции финишной обработки, состоящий из ввода в систему входных данных, анализа функциональных возможностей операции, решения о возможности изменения исходных данных, формирования управляющего воздействия, проектирования операции, организации подготовки к выполнению операции, контроля результатов выполнения операции на соответствие требованиям нормативно-технической документации и внедрения ее в серийное производство. Разработанная система в результате выполнения своих функций выдает оптимальные инструмент и режимы обработки. При реализации этой информации в технологическом процессе изготовления детали обеспечиваются требуемые показатели качества (по шероховатости поверхностей, размерам и геометрической точности кромок) с оптимальной производительностью процесса.
The purpose of the paper is to create a control system of edge quality under finishing machining of parts by elastic polymer abrasive tools, which are effective in surface conditioning and rounding of part edges. The principle of the system approach is used for a formalized description of the system characterized by the mutual interaction between the subsystems that form it. Consideration is given to the control system of these finishing operations design in order to ensure the required quality (in terms of surface roughness, size and geometric accuracy of edges) and optimal process performance under a large variety of tool designs and shapes of the processed surfaces and their mutual arrangement. The system includes input parameters, state space (subroutines) and output data. The input parameters of the system include equipment, workpiece and tool. The state space includes subsystems of mathematical interaction models of tool and surface and forces on the basis of which the mathematical models of material removal, roughness formation, power consumption, tool wear, and cutting zone temperature operate. The information from these subsystems is transmitted to the subsystem for optimizing finishing operation parameters. An algorithm for designing finishing technological operations is presented. It consists of source data input to the system, analysis of operation functional capability, decisions on the possibility of changes in the input data, control action formation, designing of operation, organization of preparation for operation execution, control of operation execution results for the compliance with the requirements of normative and technical documentation and finishing operation implementation in mass production. The developed system provides optimal tools and processing modes as a result of fulfillment of its functions. When this information is implemented in the manufacturing process of parts, the required quality indicators (surface roughness, size and geometric accuracy of edges) are provided as well as the optimal process performance.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.