В авиастроении для получения необходимой формы длинномерных панелей и обшивок успешно используется технология дробеударного формообразования с последующей зачисткой лепестковым кругом, включающая в себя последовательно выполняемые операции дробеударного формобразования, зачистки и дробеударного упрочнения. Для реализации этой технологии была спроектирована и изготовлена специальная установка УДФ-4 (дробеударного формообразования - 4 вариант модернизации). Для оптимизации операции зачистки последний вариант этой установки оснащен системой числового программного управления и револьверной зачистной головкой с 4 лепестковыми кругамии. Зачистка поверхностей двойной кривизны предусматривает использование как цилиндрических, так и профилированных кругов. В представленной работе рассмотрен вариант использования цилиндрических лепестковых кругов. Возможность выбора в процессе зачистки в зависимости от кривизны и ширины панели или обшивки необходимого по ширине и форме круга заметно расширили технологические возможности установки. В то же время возникла проблема выбора конкретного лепесткового круга для текущих условий обработки. Цель работы - выбор ширины цилиндрического лепесткового круга для револьверной головки при зачистке поверхностей двойной кривизны. В работе приведены результаты исследования влияния кривизны зачищаемой поверхности для четырех значений ширины круга при различной величине осадки (величина деформации круга от его прижатия к обрабатываемой поверхности). Приведены аналитические и графические зависимости связи величины осадки и кривизны панели для конкретных значений ширины выбранных кругов, позволяющие оценить возможности успешной по производительности зачистки крупногабаритных обводообразующих деталей. Исходя из приведенных данных, лепестковый круг шириной 100 мм может применяться для обработки панелей с радиусом кривизны от 2,5 м и более при любой величине осадки лепестков (от 0,5 до 3,5 мм). Круг шириной 200 мм может использоваться для обработки панелей с радиусом кривизны более 10 м в рассматриваемом диапазоне деформации лепестков, а круг шириной 300 мм - для обработки панелей с радиусом кривизны свыше 22,5 м.
In order to obtain the desired shape of long size panels and skins for the aerospace industry, the technology of shot peen forming with subsequent grinding with a flap wheel is successfully applied. This includes sequentially-performed operations of shot peen forming, grinding and shot hardening. In the present study, a special UDF-4 (shot peen forming equipment of the 4th version of modernisation) installation, designed and manufactured for this purpose, is described. The latest version of this installation is equipped with a numerical program control system and a turret grinding head with 4 flap wheels for optimising grinding operations. Grinding of double curvature surfaces involves the use of both cylindrical and shaped wheels. The present paper considers the option of using cylindrical flap wheels. Depending on the curvature and width of the panel or skin under grinding, the possibility to select a wheel of desired width and shape has significantly expanded the technological capabilities of the installation. At the same time, there is a problem of selecting a specific flap wheel for the current processing conditions. The purpose of the work is to select the width of the cylindrical flap wheel for the turret head when grinding double curvature surfaces. The paper provides the research results of the influence of ground surface curvature for four values of the wheel width at the different values of hold-down (the amount of wheel deformation depending on its pressing to the machined surface). In order to evaluate the possibilities of efficient grinding of large size outer-forming parts, the analytical and graphic dependences between the values of hold-down deformation and panel curvature for specific values of the width of selected wheels are presented. According to the given data, a flap wheel of 100mm width can be used for processing panels with the curvature radius from 2.5 m or more at any value of flap hold-down (from 0.5 to 3.5 mm). A flap wheel with the width of 200 mm can be used for processing of panels having a curvature radius of more than 10 m in the considered range of flap deformation, while a flap wheel with a width of 300 mm can be used for processing panels with a curvature radius of more than 22.5.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.