<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">ipolytech</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">iPolytech Journal</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>iPolytech Journal</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2782-4004</issn><issn pub-type="epub">2782-6341</issn><publisher><publisher-name>Irkutsk National Research Technical University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.21285/1814-3520-2019-6-1104-1115</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">ipolytech-342</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>MACHINE BUILDING AND MACHINE SCIENCE</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Особенности формирования структуры, эксплуатационных свойств и качества поверхностного слоя штамповой оснастки из стали 3Х2В8Ф</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Formation features of structure, performance properties and surface layer quality of 3KH2V8F die steel tooling</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Улаханов</surname><given-names>Н. С.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Ulakhanov</surname><given-names>N. S.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">nulahanov@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Мишигдоржийн</surname><given-names>У. Л.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Mishigdorzhiyn</surname><given-names>U. L.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">druh@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Грешилов</surname><given-names>А. Д.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Greshilov</surname><given-names>A. D.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">agreshilov@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Тихонов</surname><given-names>А. Г.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Tikhonov</surname><given-names>A. G.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">tihonovalex90@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>East Siberia State University of Technology and Management</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru"><institution>Иркутский национальный исследовательский технический университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Irkutsk National Research Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2019</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>15</day><month>09</month><year>2020</year></pub-date><volume>23</volume><issue>6</issue><fpage>1104</fpage><lpage>1115</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Улаханов Н.С., Мишигдоржийн У.Л., Грешилов А.Д., Тихонов А.Г., 2020</copyright-statement><copyright-year>2020</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Улаханов Н.С., Мишигдоржийн У.Л., Грешилов А.Д., Тихонов А.Г.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Ulakhanov N.S., Mishigdorzhiyn U.L., Greshilov A.D., Tikhonov A.G.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://ipolytech.elpub.ru/jour/article/view/342">https://ipolytech.elpub.ru/jour/article/view/342</self-uri><abstract><p>Целью статьи является исследование формирования эксплуатационных свойств и параметров качества поверхностного слоя штамповой стали 3Х2В8Ф, используемой при изготовлении оснастки для горячей гибки титановых оковок путем технологически последовательных операций, включающих высокотемпературное диффузионное бороалитирование и окончательную механическую обработку. Для определения структурно-фазового состояния использованы методы оптической микроскопии и рентгенофазового анализа. Были проведены исследования по определению шероховатости поверхности и микротвердости поверхностного слоя. В результате бороалитирования при температуре более 1050°С на поверхности стали формируются диффузионные слои с композиционной структурой. После обработки при 950°С формируется диффузионный слой со слоистой структурой. Было установлено, что шероховатость поверхности после бороалитирования при температуре обработки 950°C увеличилась до Ra 4 мкм, а при температуре обработки 1050°C шероховатость возрастает до Ra 7,7 мкм при исходной шероховатости в обоих случаях Ra 1,5 мкм. Применение финишного шлифования в качестве окончательной механической обработки привело к снижению шероховатости с вышеупомянутых значений до Ra 0,09 мкм и Ra 0,43 мкм соответственно. Финишное шлифование обеспечивает требуемое качество поверхности с сохранением функциональных свойств диффузионного слоя, причем вопросы технологического обеспечения эксплуатационных свойств необходимо рассматривать в комплексе.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The purpose of the article is to study the formation of performance properties and quality parameters of the surface layer of 3KH2V8F (3Х2В8Ф) die steel used in manufacturing of tooling for hot bending of titanium shields by technologically sequential operations including high-temperature diffusion boroaluminizing and final machining. The methods of optical microscopy and X-ray phase analysis are used to determine the structural-phase state. Studies are conducted to determine the roughness and microhardness of the surface layer. Boroaluminizing at a temperature of more than 1050°C results in the formation of diffusion layers with a composite structure on the steel surface. After processing at 950°C a diffusion layer with a layered structure is formed. It is found that the surface roughness after the boroaluminizing at 950°C increases up to Ra 4 µm while processing at the temperature of 1050°C increases the roughness up to Ra 7.7 µm whereas the initial roughness in both cases is Ra 1.5. Finishing grinding used as final machining decreases roughness from the above values to Ra 0.09 µm and Ra 0.43 µm, respectively. Finishing grinding provides the required surface quality while maintaining the functional properties of the diffusion layer. It should be mentioned that the issues of technological support of performance properties must be considered in a complex.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>высокотемпературное бороалитирование</kwd><kwd>химико-термическая обработка</kwd><kwd>композиционная структура</kwd><kwd>эксплуатационные свойства</kwd><kwd>микротвердость</kwd><kwd>шероховатость</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>high-temperature boroaluminizing</kwd><kwd>thermal-chemical treatment</kwd><kwd>composite structure</kwd><kwd>performance properties</kwd><kwd>microhardness</kwd><kwd>roughness</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
