Цель - создание базы данных по силам резания Pz, Py для возможности моделирования нагрузок на инструменты из сталей Р9М4К8 и Х12, а также на детали и узлы станка с использованием компьютерных программ. Усилия Pz дополнительно позволяют моделировать тепловые явления в зоне шлифования, которые являются неблагоприятным фактором при абразивной обработке и снижают работоспособность режущих инструментов и штампов. Измерение сил резания вели с использованием динамометрической системы фирмы Kistler с выводом полученной информации на компьютер. Получены поправочные коэффициенты к базовой модели, учитывающие холостые проходы по ширине шлифуемой поверхности. Установлено, что увеличение операционного припуска при шлифовании кругами из кубического нитрида бора не сопровождается ростом сил резания, что характерно для кругов из традиционных абразивов (в частности электрокорунда). Силы резания при шлифовании штамповой стали Х12 оказались больше, чем быстрорежущей стали Р9М4К8: Py - в 1,2 раза, Pz - в 1,36 раза. Полученные результаты повысят эффективность использования CAE-систем (название для программ и программных пакетов от англ. Computer-aided engineering) в машиностроении, в частности при шлифовании. Подтверждено, что увеличение коэффициента шлифования Кшл = Pz/Py отражает улучшение условий работы абразивных кругов. В частности, он увеличивается при выходе круга из контакта с заготовкой от 0,32 до 0,46 при обратном ходе в этой же зоне от 0,46 до 0,64.
The purpose of the article is to create a database on cutting forces Pz, Py to enable the simulation of loads on the tools made of R9M4K8 and X12 steels and on machine-tool parts and components using computer programs. forces additionally allow to simulate thermal phenomena in the grinding zone, which being an adverse factor in abrasive processing reduce the performance of cutting tools and dies. The cutting forces are measured using the Kistler dynamometer system and the output of the obtained information is presented in the computer. Correction factors to the basic model taking into account the idle passes by the width of the processed surface are obtained. It is found out that the increase in the operational allowance when grinding with cubic boron nitride wheels is not accompanied by an increase in cutting forces, which is typical for traditional abrasive wheels (in particular for electrocorundum). The cutting forces at grinding of die steel X12 are greater than those at grinding high-speed steel R9M4K8: Py - by 1.2 times, Pz - by 1.36 times. The results obtained will increase the efficiency of using CAE-systems (Computer-aided engineering systems) in mechanical engineering, particularly in grinding. It is confirmed that the increase in the grinding coefficient Kgr=Pz/Py reflects the improvement in the abrasive wheel operating conditions. In particular, it increases when the wheel comes out of contact with the workpiece from 0.32 to 0.46 at the reverse motion in the same zone from 0.46 to 0.64.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.