<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">ipolytech</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">iPolytech Journal</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>iPolytech Journal</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">2782-4004</issn><issn pub-type="epub">2782-6341</issn><publisher><publisher-name>Irkutsk National Research Technical University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.21285/1814-3520-2019-4-805-815</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">ipolytech-316</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>METALLURGY AND MATERIALS SCIENCE</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Гранулирование пылевых отходов кремниевого производства для возврата в технологический процесс</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Granulation of silicone production dust waste for recycling</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Евсеев</surname><given-names>Н. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Evseev</surname><given-names>N. V.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">splav93@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Тютрин</surname><given-names>А. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Tyutrin</surname><given-names>A. A.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">an.tu@inbox.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Пастухов</surname><given-names>М. П.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Pastukhov</surname><given-names>M. P.</given-names></name></name-alternatives><email xlink:type="simple">pastukhovm_93@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>ООО фирма «Сплав»</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Splav LLC</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru"><institution>Иркутский национальный исследовательский технический университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Irkutsk National Research Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2019</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>15</day><month>09</month><year>2020</year></pub-date><volume>23</volume><issue>4</issue><fpage>805</fpage><lpage>815</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Евсеев Н.В., Тютрин А.А., Пастухов М.П., 2020</copyright-statement><copyright-year>2020</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Евсеев Н.В., Тютрин А.А., Пастухов М.П.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Evseev N.V., Tyutrin A.A., Pastukhov M.P.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://ipolytech.elpub.ru/jour/article/view/316">https://ipolytech.elpub.ru/jour/article/view/316</self-uri><abstract><p>Цель - предложить технологию гранулирования пылевых отходов производства металлургического кремния для возврата в процесс руднотермического восстановления кремнезема, включающую стадии магнитной сепарации, грануляции и сушки. Опытные работы по отделению оксида железа от циклонной пыли выполнены с использованием магнитного анализатора типа АМР (Украина). Работа по гранулированию проводилась на барабанном грануляторе Р-020 (Россия). Анализ химического состава проводился на оптико-эмиссионном спектрометре Varian 730-ES (США). Установлено, что методом магнитной сепарации пыли циклонов производства кремния отделяется до 37% оксида железа. В лабораторных условиях окомкования в барабанном грануляторе были получены гранулы размером 10-70 мм, обладающие пористостью 40-45%. Проведенные эксперименты показали принципиальную возможность использования отходов производства в технологии получения кремния металлургических марок в качестве добавки в окомкованном виде к основной (кусковой) шихте. На основе полученных результатов была предложена линия гранулирования пылевых отходов.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The purpose of the work is to propose a granulation technology for dust waste of metallurgical silicon production for its recycling in the process of ore-thermal reduction of silica. The technology includes the stages of magnetic separation, granulation and drying. Experimental works on iron oxide separation from cyclone dust were performed using a magnetic analyzer of the AMR type (Ukraine). Granulation was carried out using a drum granulator R-020 (Russia). The chemical composition was analyzed with the help of an optical emission spectrometer Varian 730-ES (USA). It has been determined that up to 37% of iron oxide is separated by the method of magnetic separation of silicon production cyclone dust. In the laboratory pelletization in a drum granulator the granules of 10-70 mm in size with the porosity of 40-45% were obtained. The carried out experiments have showed that there is a possibility in principle to use production wastes in the production technology of silicon of metallurgical grades as a pelletized additive to the main (lump) charge. Based on the results obtained, a line for granulating dust waste was proposed.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>производство кремния</kwd><kwd>пыль циклонов</kwd><kwd>магнитная сепарация</kwd><kwd>аморфный кремнезем</kwd><kwd>восстановитель</kwd><kwd>грануляция</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>silicon production</kwd><kwd>cyclone dust</kwd><kwd>magnetic separation</kwd><kwd>amorphous silica</kwd><kwd>reducing agent</kwd><kwd>granulation</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
