Цель - установить закономерности влияния параметров обработки радиальными и торцевыми полимерно-абразивными щетками на интенсивность износа их ворсин при скруглении кромок деталей. Исследования проводились экспериментально на радиальных BB-ZB Type C и Type А, а также торцевых щетках BD-ZВ компании 3М различной зернистости, путем взвешивания щеток до обработки и после обработки. В статье рассмотрено влияние скорости резания и деформации щетки на интенсивность их износа. Установлено, что с увеличением этих параметров растет и износ щеток. Это коррелирует с такими же закономерностями изменения сил резания от скорости и деформации щетки. Получены уравнения регрессии в виде полиномов второй степени зависимости износа от скорости резания и деформации инструмента для радиальных и торцевых щеток. Предложены таблицы и графики для определения изношенной длины ворсины с учетом фактического состояния изношенности щетки, удобной для использования в практических целях. Полимерно-абразивные щетки очень эффективны при скруглении острых кромок на деталях из различных материалов. Особенно при обработке длинномерных деталей, как, например, в самолето- и вертолетостроении. При оптимизации процесса обработки кромок по критерию «минимум себестоимости» одним из факторов, влияющим на выбор оптимальных параметров обработки, является стоимость изношенного инструмента на выполнение данной операции. Знание закономерностей интенсивности износа инструмента позволяет успешно решить задачу по оптимизации процесса.
Purpose - to determine consistent patterns of parameters influence to processing by radial and face polymeric abrasive brushes on intensity of their pile’s wear at details rounding edges. Researches were conducted experimentally on various granularity radial BB-ZB Type C and Type A, and face brushes BD-ZB of the company 3M, by weighing brushes before processing and after processing. In article is considered influence of cutting speed and brush deformation on their wear intensity. It is established that with increase in these parameters also the wear of brushes grows. It correlates with the same regularities of cutting forces change from speed and brush deformation. The regression equations are received in the second degree polynoms form of the wear dependence of the cutting speed and tool deformation for radial and face brushes. Tables and schedules are offered for determination of worn-out pile length taking into account actual state of brush wear convenient for use in the practical purposes. Polymeric abrasive brushes are very effective at sharp edges rounding of details from various materials. Especially when processing lengthy details, for example, in aircraft construction and helicopter engineering. By optimization of edges processing by criterion "the prime cost minimum" one of factors influencing the choice of optimum processing parameters is the cost of the worn-out tool on performance of this operation. Knowledge of wear intensity regularities of the tool allows to successfully solve the problem of process optimization.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.