ЦЕЛЬ. Рассмотреть возможность повышения технологических ресурсов и эффективности вибрационной обработки деталей машиностроительных производств путем создания рабочих органов станков для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки (ОЗиУО) деталей, обеспечивающих движение обрабатываемых деталей с большой амплитудой. Показать эффективность станков для ОЗиУО с рабочими органами в виде винтовых роторов и их технологические возможности, а также разработать методику расчета привода станков на базе винтовых роторов. МЕТОДЫ. Аналитическое исследование с целью создания методики расчета привода станка для отделочно-зачистной обработки на базе винтовых роторов выполнялось с использованием методов теоретической механики, геометрии и математического анализа. Экспериментальное исследование проводилось с целью подтверждения эффективности ОЗиУО в винтовых роторах. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Созданы рабочие органы станков, обеспечивающие не только движение массы обрабатываемых деталей с большой амплитудой движения, но и расширение технологических возможностей процесса обработки за счет увеличения диапазона массы, размера и конфигурации обрабатываемых деталей. Предложена технология и комплект оборудования, позволяющие осуществлять колебания массы загрузки (обрабатываемых деталей и частиц рабочих сред) с амплитудой от 10 до 1000 мм и выше. ВЫВОДЫ. Предложена типовая схема станка для ОЗиУО деталей машиностроительного производства и методика расчета привода станков с рабочими органами в виде винтовых роторов. На основе общего принципа создана классификация винтовых роторов, что позволяет прогнозировать разработку винтовых роторов новых конструкций.
The PURPOSE of the article is to consider the possibility to improve technological resources and efficiency of vibration treatment of parts in machine-building industries by creating the working elements of machine-tools for finishing-grinding and strengthening treatment of parts, which ensure the movement of the machined parts with a large amplitude; to demonstrate the efficiency of the machine-tools with the working elements in the form of helical rotors for finishing-grinding and strengthening treatment of parts and their technological capabilities as well as to develop a methodology for calculating the machine tools drive based on helical rotors. METHODS. The analytical study aimed at creating a technique for calculating the machine-tool drive for finishing-grinding and strengthening treatment based on helical rotors is performed using the methods of theoretical mechanics, geometry and mathematical analysis. The experimental study is carried out in order to prove the efficiency of finishing-grinding and strengthening treatment in helical rotors. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. We have created the working elements of machine tools that provide the machined part weight movement with the large motion amplitude as well as extend technological capabilities of the machining process by increasing the range of weight, size and configuration of the machined parts. The technology and the set of equipment allowing to carry out the fluctuations of the loading weight (machined parts and working media particles) with the amplitude from 10 to 1000 mm and higher have been proposed. CONCLUSIONS. A typical diagram of the machine-tool for finishing-grinding and strengthening treatment of parts in machine-building production is proposed as well as the technique for calculating the drive of machine-tools with the working elements in the form of helical rotors. A classification of helical rotors has been created on the basis of a general principle that allows to predict the development of helical rotors of new designs.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.